EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
Vápená Kalciačná Stanica
| Kapacita: | 200~1500TPD |
| Palivo: | Uhelný plyn, prirodzený plyn a prachové uhlie |
| Vybavenie: | vertikálny vápenkár (alebo rotujúci vápenkár), Raymondova mlynská jednotka, brusnica, výviovka, separátor, zberník prachu, atď. |
prehľad
dotaz
Súvisiace produkty
Popis:
AGICO CEMENT, čínsky výrobca vápenných pecí, sa opiera o viac ako dve decénne skúsenosti s roztavovnými zariadeniami na vápel. Specializujeme sa na prispôsobenie EPC projektov pre roztavovanie vápenca podľa konkrétnych pracovných podmienok. Náš ponuky zahŕňajú otočné aj vertikálne vápenecké pece, kde poskytujeme služby od návrhu vápeneckej pece, častí pece, údržby až po modernizáciu pece.
Proces výroby vápelu:
1. Príprava suroviny
Vápenec je zlomovaný a preskripaný tak, aby jeho veľkosť častíc vyhovovala produkčným požiadavkám.
2. Vypálenie
Zpracovaný vápenec je dopravený do pece na jeho spalovanie.
Riadia sa faktory ako teplota, čas a pomer paliva tak, aby vápenec a palivo boli spolu ohrievané a chemické reakcie viedli k výrobe kyseliny vápelnej (CaO).
3. Chladenie a límanie
Vzniknutá kyselina vápelna je ochlodená, aby sa zabránilo jej ďalším reakciám.
Ochladzenu vápelnu líme, aby sme zjemnili jej častice.
4. Výber, balenie a ukladanie
Kalcín je presievany na odstránenie nepožadovaných látky a nevhodných častíc.
Kvalifikovaný kalcín je zabalený pre následné použitie.
Uložte zabalený kalcín na horšie časy.
Komplexné porovnanie rôznych vápencových pecí na vypálenie
Vápencová peč na vypálenie predstavuje centrálny zariadenie v produkčnej línii vápna, čo má priamy vplyv na kvalitu a náklady výroby. Voľba vápencovej pece by mala zahŕňať komplexnú hodnotu prvkov ako je využitie paliva, mierka výroby, investičné náklady, kvalita produktu, prevádzkové náklady, vybraté miesto a dodržiavanie miestnych štandardov ochrany životného prostredia.
| položka | Dvojšípova vápencová peč | Prstenová štípova peč | Dvojstrejná vápencová peč | Čínska prstenová štípova peč |
| Kapacita (t/d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
| Spotreba tepla (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
| Spotreba paliva (Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
| Spotreba elektivity (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
| Požiadavka na preťaženie plynu (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
| Pracovný tlak komory peči | kladný tlak 40Kpa | záporný tlak | vypálovacia zóna s negatívnym tlakom v hornej časti a kladným tlakom v dolnej časti | pozitívny tlak |
| Minimálna veľkosť vloženého surovca (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
| Aktivita vápna (ml) | ≥360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
| Percento prehrievania (%) | ≤ 5 | ≤ 5 | 10. augusta | ≤10 |
| Ročné pracovné dni | 340 | 335 | 330 | 330 |
| Ognivzdorné materiály | komplexná spojovacia štruktúra | komplexná lomeninová štruktúra | Jednoduchý | Jednoduchý |
| Personál (tri smeny) | 21 | 21 | 21 | 16 |
| Regulácia obsahu kyslíka v exhalácií | Jednoduché | ťažký | ťažký | Jednoduché |
| Stupeň automatizácie | vysoký | vysoký | Stredné | vysoký |
| Investičné náklady | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Konkurenčná výhoda:
L Kalcítová vápenná zeme vyrobená pečiarou AGICO pre ukazuje vynikajúcu kvalitu, s vysokou aktivitou (>360ml) a zvyškom CO2 menej ako 2%.
L Vyrobná závoda AGICO na vápenku má pokročilú automatizáciu, kompaktný rozmer a funguje neustále až 48 týždňov za rok, čo zabezpečuje stabilný výstup a krátke obdobie návratnosti investícií.
L Všetky výrobné linky vápna od AGICO ukazujú energetickú účinnosť a minimálnu spotrebu tepla. navyše naše vyžíhacie zariadenia majú silnú prispôsobiteľnosť rôznym palivám, vyžadujú menej údržby a významne znížia prevádzkové náklady.
L Vyžíhacia stanica vápna je vybavená trojstupňovými zariadeniami na odstraňovanie prachu a dvojstupňovými zariadeniami na dezulfurizáciu, čo zabezpečuje dodržiavanie medzinárodných štandardov emisií ochrany životného prostredia. Niektoré projekty (voliteľne) dokonca dosiahli úplne nízke emisie, likvidujúc biely dym.
