EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
Závod na kalcináciu vápna
| Kapacita: | 200 ~ 1500 TPD |
| palivo: | uhoľný plyn, zemný plyn a práškové uhlie |
| Vybavenie: | vertikálna vápenná pec (alebo rotačná pec), Raymondov mlyn, čeľusťový drvič, korčekový výťah, separátor, zberač prachu atď. |
Prehľad
dotaz
Súvisiace produkty
Popis:
AGICO CEMENT, čínsky výrobca vápenných pecí, čerpá z viac ako dvoch desaťročí skúseností v zariadeniach na kalcináciu vápna. Špecializujeme sa na prispôsobenie projektov EPC pre kalcináciu vápenca na základe skutočných pracovných podmienok. Naša ponuka zahŕňa rotačné aj vertikálne vápenné pece a poskytuje služby, ktoré zahŕňajú dizajn vápenky, časti vápenky, údržbu vápenky, modernizáciu vápenky atď.
Proces výroby vápna:
1. Príprava suroviny
Vápenec sa drví a preosieva, aby veľkosť jeho častíc spĺňala výrobné požiadavky.
2. Kalcinácia
Upravený vápenec sa prepravuje do pece na kalcináciu.
Faktory, ako je teplota, čas a pomer paliva, sú riadené tak, aby sa vápenec a palivo zahrievali spoločne a dochádzalo k chemickým reakciám za vzniku páleného vápna (CaO).
3. Ochlaďte a rozlomte
Výsledné nehasené vápno sa ochladí, aby sa zabránilo jeho ďalšej reakcii.
Vychladnuté vápno sa láme, aby boli jeho častice jemnejšie.
4. Preosievanie, balenie a skladovanie
Nehasené vápno sa preoseje, aby sa odstránili nečistoty a nezhodné častice.
Kvalifikované nehasené vápno je zabalené na následné použitie.
Zabalené nehasené vápno skladujte na daždivý deň.
Komplexné porovnanie rôznych pecí na kalcináciu vápna
Vápenka je centrálnym zariadením linky na výrobu vápna a má priamy vplyv na kvalitu výroby a náklady. Výber vápennej pece by mal zahŕňať komplexné posúdenie prvkov, ako je využitie paliva, rozsah výroby, investičné náklady, kvalita produktu, prevádzkové náklady, výber miesta a dodržiavanie miestnych noriem ochrany životného prostredia.
| Položka | Dvojhriadeľová vápenná pec | Prstencová šachtová pec | Dvojnosníková vápenka | Čínska prstencová šachtová pec |
| Kapacita (t / d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
| Jednotková spotreba tepla (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
| Spotreba paliva (Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
| Spotreba energie (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
| Požiadavka na preplňovanie plynu (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
| Pracovný tlak komory pece | pretlak 40 kpa | podtlak | kalcinačná zóna s podtlakom v hornej časti a pretlakom v spodnej časti | pozitívny tlak |
| Minimálna veľkosť podávania suroviny (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
| Aktivita vápna (ml) | ≥ 360 - 400 XNUMX | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
| Miera prehriatia (%) | ≤5 | ≤5 | 8 10 月 日 | ≤10 |
| Ročné pracovné dni | 340 | 335 | 330 | 330 |
| Žiaruvzdorný materiál | zložitá štruktúra spojenia | zložitá oblúková štruktúra | prostý | prostý |
| Personálne obsadenie (tri zmeny) | 21 | 21 | 21 | 16 |
| Kontrola obsahu kyslíka vo výfukových plynoch | jednoducho | obtiažny | obtiažny | jednoduchý |
| Stupeň automatizácie | vysoký | vysoký | prostredný | vysoký |
| Investičné náklady | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Konkurenčná výhoda:
lNehasené vápno vyrábané pecou na kalcináciu vápna AGICO vykazuje vynikajúcu kvalitu, môže sa pochváliť vysokou aktivitou (> 360 ml) a zvyškom CO2 nižším ako 2 %.
lZávod na výrobu vápna AGICO sa vyznačuje pokročilou automatizáciou, kompaktným pôdorysom a nepretržitou prevádzkou až 48 týždňov v roku, čo zabezpečuje stabilný výkon a krátku dobu návratnosti.
lVšetky linky na výrobu vápna AGICO vykazujú energetickú účinnosť a minimálnu spotrebu tepla. Okrem toho naše kalcinačné zariadenie vykazuje silnú prispôsobivosť rôznym palivám, vyžaduje menej údržby a výrazne znižuje prevádzkové náklady.
lNaše zariadenie na kalcináciu vápna, vybavené trojstupňovými odprašovacími zariadeniami a dvojstupňovým odsírovacím zariadením, spĺňa medzinárodné emisné normy na ochranu životného prostredia. Niektoré projekty (voliteľné) dokonca dosiahli ultranízke emisie, čím sa eliminoval biely dym.
