Vysoko aktívny kruhový šachtovec pečiar založený na čínskej technológii (CASK)

Popis:

Parametre čínskeho kruhového valcového pečiaru sú precízne nastavené tak, aby dosiahli neoparitelný výkon. Od kontroly teploty po rýchlosť otáčania je každý aspekt presne kalibrovaný, čo umožňuje univerzálne použitie v rôznych odvetviach. Tento pečiar je k dispozícii vo viacerých modeloch, ktoré vyhovujú špecifickým požiadavkám a potrebám rastu, čím sa stáva univerzálnym majetkom pre podniky.

Okrem svojej technickej schopnosti si čínsky kruhový valcový pečiar získal úctu aj v praxi. Jeho použitie sa rozširuje na široké spektrum – od výroby cementu po spálenie minerálov a ďalej.

Technologický postup:

500-tunová kruhová válecová vápenkárna slúži ako vynikajúci model, ktorý je charakterizovaný dobre definovaným tokom procesu. Obsahuje horné a dolné vrstvy spalovačov, pričom každá úroveň má šesť rovnomerne rozložených spalovačov umiestnených vo vzdialenosti 3,9 metrov v intervale 30 stupňov. Dolné spalovače oddelujú protiprúdnu a súprúdnú zónu vypálenia, ktoré majú spalovaciu komoru s oblúkovými mostami vyrobenými z žarovných materiálov pre rovnomerné rozdelenie horkého plynu cez lôžko materiálu.

Vyrobená s vnútorným a vonkajším valcom, kruhová rukavica aktívnej vápnovej vápenkárne vytvára kruhový priestor pre vápnenie vápencov. Tento priestor je rozdelený na predohrievacie, protiprúdnú vápnicovú, súprúdnú vápnicovú a chladiacu zónu, čo udržiava optimálne podmienky pre konzistentné vápnenie vápencov. Horná vnútorna rukavica, visiaca navrchu, a dolná vnútorna rukavica, umiestnená v strede, sú vyrobené z kotleových oceleových plátov s žarovnými materiálmi na efektívne chladenie.

Tento pečlivý dizajn zabezpečuje rovnomerné tlakove, prúdové a teplotné rozloženie, čo zvyšuje rovnomernosť vypálenia vápna, zlepšuje kvalitu produkcie a zníži spotrebu na jednotku. Pečiarňa je rozdelená na tri samostatné zóny: 9-metrovú zónu predohrievania (90-140°C do 850-900°C), 11-metrovú zónu vypálenia (850-900°C do 900-950°C) a 7-metrovú zónu ochladzovania (900-950°C do 80-130°C).

V predohřevací zóne je minimálny výskyt odpadného tepla díky hornému vnútornému rukávu a dizajnu výmenníka tepla, ktorý využíva nízko kalorický plyn alebo vápenec s vysokým obsahom CaCO3. Vápenkovacia zóna, ktorá tvorí 70-80% procesu, sa primárne uskutočňuje v zóne protiprúdnej vápenkovace, kým dolná vápenkovacia zóna spracováva zostávajúcich 20-30%. Chladicová zóna efektívne mení teplo s studeným vzduchom, čím sa zníži teplota vápna pred vykladením (80-130 °C). Tento inovatívny kruhový šachtovec na vápenec nie len optimalizuje produkčnú účinnosť, ale demonštruje aj pružnosť voči rôznym surowinám, čo ho odlišuje od tradičných vápeniek.

Konkurenčná výhoda:

L Kruhový šachtovec na vápenec prešiel z pôvodného režimu kladného tlaku na operáciu s negatívnym tlakom, čo eliminovalo unikanie kúr a prachu a posilnilo dodržiavanie požiadaviek na ochranu životného prostredia.

L Viacero spalovacích komor je strategicky usporiadaných v posunutom poradí na hornej a dolnej vrstve. Každá komora je spojená s vnútorným valcom cez oblúkový mostik vybudovaný z teplovodného cieru. Tento dizajn zabezpečuje rovnomerné rozloženie vysokoteplotného dymu vytvoreného počas spalovania, čo umožňuje rovnomerne ohrievanie kameňa.

L Optimálna kvalita a aktivita vápna sú dosiahnuté kombináciou spalovacích fáz, vrátane zóny predohrievania, hornej protiprúdovej spalovacej zóny, strednej protiprúdovej spalovacej zóny a dolnej zóny spalovania s rovným prúdom.

L Vnútorný valiec sa používa na predohrievanie primárneho spalovacieho vzduchu a časť kúrmetu je recyklovaná cez teplomer pre ďalšie predohrievanie a zníženie celkového spotrebovania energie.

L S vysokou miernou automatizácie, jednoduchou operáciou a pohodlnými možnosťami prispôsobenia tento kruhový vertikálny vápenár predstavuje technologicky pokročilé a užívateľsky priateľské riešenie.