Совсем недавно было несколько стандартных промышленных мельниц, которые предлагают эффективность и экологические преимущества для дальнейшего повышения эффективности измельчения. Среди ряда производителей вертикальных валковых мельниц в различных регионах, известные и высококачественные производители имеют общую долю около 70%, что означает, что их доходы составляют более половины дохода для тех, кто работает некачественно по капризной цене, захватывая вознаграждаемый рынок. Это передовое оборудование изменило измельчение материалов шахтные печи процедуры, поскольку они не только обеспечивают максимальную эффективность, но и более низкое потребление энергии и низкое воздействие на окружающую среду. Поскольку устойчивость приобретает глобальное значение, использование технологии VRM для продвижения чистых методов производства становится необходимым.
Технология VRM объединяет вращающаяся печь для извести Функции измельчения, сушки и классификации в одном компактном блоке для значительного снижения капитальных затрат эффективное использование концепции генератора горячего газа высотой 3 м со встроенной коробкой передач. VRM измельчают материал между большими роликами и вращающимся столом для измельчения по сравнению с обычными шаровыми мельницами. Прямое сжатие тисков обеспечивает равномерное измельчение и большую производительность при гораздо меньшей мощности. Это в сочетании с возможностью управления скоростью подачи, скоростью мельницы и разделением означает, что идеальный размер частиц может быть полностью реализован.
es устойчивость также является одной из основных причин перехода к технологии VRM. Финансовый вращающаяся печь для извести Преимущества в энергоэффективности - и в большей степени, когда дело доходит до снижения нагрузки CO2, в противном случае генерируемой за счет естественного сбора метана, называемого биогенными газами (которые должны быть преобразованы, но также акцизировать дополнительный углерод, а также от процесса разложения), предлагают ошеломляющие средства сдерживания политических расходов на газ. VRM работают в замкнутом цикле, и это важно, поскольку это помогает отрасли свести к минимуму образование пыли, что также снижает выбросы кокса. Кроме того, возможность использовать ряд видов топлива, включая альтернативные и переработанные виды топлива, дает VRM большую гибкость для любого современного цементного завода.
Процесс VRM начинается с введения сырья в камеру измельчения мельницы, где они объединяются, образуя медленно вращающийся стол для измельчения. Гидравлические цилиндры прижимают ролики к слою измельчаемого материала на вращающемся столе. По мере уменьшения размера частиц они поднимаются потоком горячего воздуха и складируются в 3-х слойном динамическом сепараторе, который отделяет мелкий материал от более крупного. Мелкие частицы выходят как продукт, а крупные перерабатываются, это обычно называют замкнутой системой измельчения. Достаточно того, что цикл всегда повторяется, что обеспечивает повышенную эффективность, постоянный выход и меньшие потери энергии.
Ведущие производители цемента выбирают путь VRM к успеху для достижения целей устойчивого производства. Такие игроки, как LafargeHolcim, HeidelbergCement и CEMEX, последовали тенденции интеграции VRM на своих предприятиях благодаря экономии энергии на 30–35 %, снижению эксплуатационных расходов и соблюдению строгого экологического законодательства. . И благодаря сообщениям этих лидеров отрасли мы видим, что технология VRM больше не является модернизацией в промышленном мире, а, скорее, движением за то, чтобы текущие и будущие практики были впереди ответственности.
В AGICO работает квалифицированная техническая команда, специализирующаяся на проектах EPC «под ключ», которые включают проектирование, вертикальную валковую мельницу, установку, отладку, техническое обслуживание, а также другие услуги. AGICO предлагает полный спектр предпродажных услуг в дополнение к послепродажной технической поддержке.
За последние 20 лет мы занимались исследованиями, разработкой, проектированием, производством вертикальных роликовых мельниц для обжига извести и полностью автоматизированной защитой окружающей среды, низкими инвестициями, низким потреблением энергии и т. д. Используемая нами печь для обжига извести имеет длительный срок службы. могут доверять нам из-за нашего безупречного обслуживания и высококачественной печи для обжига извести.
В течение долгого времени AGICO имеет профессиональную техническую команду, зрелую технологию производства, богатый производственный опыт, формирует комплексные системы управления технологией производства шахтных печей, что делает энергосберегающую и экологически безопасную технологию шахтных печей для извести совершенной. Имеет преимущества: вертикальная валковая мельница с низким энергопотреблением, высокий уровень автоматизации, высочайшее качество продукции, низкое энергопотребление, длительный срок службы печи, а также защита окружающей среды. Широко используется в металлургии и цветной химической промышленности, металлургии, строительных материалах, других отраслях, глубокой переработке и других отраслях.
Компания в основном взяла на себя проектирование и инженерное проектирование, монтаж и ввод в эксплуатацию специального оборудования, обучение персонала, обслуживание печей, включая запуск печи и производство энергосберегающей шахтной печи для обжига зеленой извести. Компания построила активированные печи с вертикальными валковыми мельницами VRM объемом 150 м3, 170 м3, 250 м3,350, 3 мXNUMX и т. д. Они успешно открылись и дали замечательный эффект! Газовая печь построена по технологии, разработанной в коксово-известняковом шахте. Заключены контракты на проектирование с несколькими компаниями.