В более недавнем прошлом было сделано несколько стандартных промышленных усовершенствований мельниц, которые предлагают повышение эффективности и экологические преимущества для дальнейшего улучшения процесса измельчения. Среди ряда производителей вертикальных роликовых мельниц в различных регионах доля известных и высококачественных производителей составляет около 70%, что означает, что их доходы превышают половину выручки за счет низкокачественной работы по капризному прайсу, захватившей вознаграждаемый рынок. Это передовое оборудование изменило процесс измельчения материалов, Шахтные печи так как оно не только обеспечивает максимальную эффективность, но также снижает энергопотребление и оказывает минимальное воздействие на окружающую среду. По мере того как устойчивое развитие приобретает все большее значение во всем мире, использование технологии ВРМ для продвижения чистых методов производства становится необходимым.
Технология VRM объединяет Вращающаяся печь для извести функции измельчения, сушки и классификации объединены в одно компактное устройство, что значительно снижает капитальные затраты. Эффективное использование концепции генератора горячих газов высотой 3 м с встроенным редуктором. ВРМ измельчают материал между большими валками и вращающимся измельчающим столом, в отличие от традиционных шаровых мельниц. Прямое сжатие материала обеспечивает равномерное измельчение и большую пропускную способность при меньшем потреблении энергии. В сочетании с возможностью управления скоростью подачи, скоростью мельницы и разделением это означает, что идеальное измельчение частиц может быть полностью реализовано.
устойчивость также является одной из основных причин перехода к технологии ВРМ. Фискальная Цинковая вращающаяся печь преимущества в энергоэффективности — и ещё больше, когда речь идёт о снижении нагрузки CO2, которая обычно возникает при сборе природного метана, называемого биогенными газами (которые должны быть преобразованы, но также выделяют дополнительный углерод в процессе разложения). Они предлагают впечатляющий способ контроля стоимости политических газов. ВРМ работают в замкнутом цикле, что имеет большое значение, поскольку помогает отрасли минимизировать образование пыли, что делает кокс низкоэмиссионным. Кроме того, возможность использования различных видов топлива, включая альтернативные и перерабатываемые типы топлива, даёт ВРМ большую гибкость для любого современного цементного завода.
Процесс VRM начинается с подачи сырья в измельчающую камеру мельницы, где оно образует медленно вращающийся измельчающий стол. Гидравлические цилиндры нажимают на ролики, которые давят на слой материала на вращающемся столе. По мере уменьшения размера частиц они поднимаются вместе с потоком горячего воздуха и направляются к динамическому сепаратору, состоящему из трех элементов, который отделяет мелкий материал от более крупного. Мелкие частицы выходят как продукт, в то время как крупные отправляются на повторную обработку — это обычно называют замкнутой системой помола. Несмотря на это, цикл постоянно повторяется, что обеспечивает повышенную эффективность, стабильную производительность и меньшие энергозатраты.
Ведущие производители цемента выбирают путь использования вертикальных мельниц (VRM) для достижения целей устойчивого производства. Компании, такие как LafargeHolcim, HeidelbergCement и CEMEX, следуют тенденции внедрения VRM на своих предприятиях благодаря экономии энергии до 30-35%, снижению операционных затрат и соответствию строгим экологическим нормам. Судя по заявлениям лидеров отрасли, технология VRM больше не является обновлением в промышленном мире, а представляет собой движение, направленное на обеспечение текущих и будущих практик с учетом ответственности.
В AGICO есть квалифицированная техническая команда, специализирующаяся на проектах под ключ EPC, которые включают проектирование, вертикальную роликовую мельницу VRM, монтаж, наладку, обслуживание, а также другие услуги. AGICO предлагает полный спектр услуг до, во время и после продажи, включая техническую поддержку.
За последние 20 лет мы занимались исследованиями, разработкой, проектированием и производством вертикальных роликовых мельниц VRM, известняковых печей и их экологической защитой, полностью автоматизированных, с низкими инвестициями и низким энергопотреблением и т.д. Известняковая печь, которую мы используем, имеет длительный срок службы, вы можете нам доверять благодаря нашему идеальному обслуживанию и высококачественной известняковой печи.
Долгое время AGICO обладала профессиональной технической командой, зрелыми производственными технологиями, богатым производственным опытом, создав полный комплект систем управления технологией шахтной печи, что сделало энергосберегающую и экологически чистую технологию известняковой шахтной печи совершенной. Она имеет преимущества низкой вертикальной роликовой мельницы VRM, высокий уровень автоматизации, отличное качество продукции, низкое энергопотребление, длительное время работы печи, а также защиту окружающей среды. Она широко применяется в металлургии, цветной химической промышленности, металлах, строительных материалах и других отраслях, глубокой переработке и других отраслях.
Компания в основном занимается проектированием и инженерным дизайном, предоставлением специального оборудования для монтажа и пуско-наладочных работ, обучением сотрудников, обслуживанием печей, включая запуск печи и достижение производства энергосберегающих зеленых известковых шахтных печей. Компания построила активированные печи в размерах VRM вертикальных роликовых мельниц, которые включают 150м3, 170м3, 250м3, 350м3 и т.д. Они были успешно запущены и показали значительный эффект! Газовая печь была построена с использованием технологии, разработанной для коксующихся известняковых шахт. Заключены договоры на проектирование с несколькими компаниями.