Совсем недавно был разработан ряд стандартных усовершенствований промышленных мельниц, которые обеспечивают эффективность и экологические преимущества, а также способствуют дальнейшему повышению эффективности измельчения. Среди ряда производителей вертикальных валковых мельниц в различных регионах общая доля известных и высококачественных производителей составляет около 70%, что означает, что их доходы составляют более половины дохода от тех некачественных работ по капризной цене, захватывающих вознагражденный рынок. Это современное оборудование изменило процедуры измельчения материалов, поскольку оно не только обеспечивает максимальную эффективность, но также снижает потребление энергии и оказывает низкое воздействие на окружающую среду. Поскольку устойчивое развитие приобретает глобальное значение, использование технологии VRM для продвижения практики чистого производства имеет важное значение.
Технология VRM объединяет функции измельчения, сушки и классификации в одном компактном блоке, что позволяет значительно снизить капитальные затраты и эффективно использовать концепцию генератора горячего газа высотой 3 метра со встроенным редуктором. В отличие от обычных шаровых мельниц, VRM измельчают материал между большими валками и вращающимся измельчающим столом. Прямое сжатие тисков обеспечивает равномерное шлифование и большую производительность при гораздо меньшей мощности. В сочетании с возможностью контролировать скорость подачи, скорость мельницы и сепарацию все это означает, что может быть полностью реализовано идеальное измельчение частиц по размеру.
Устойчивое развитие также является одной из основных причин перехода к технологии VRM. Финансовые преимущества в области энергоэффективности – и в большей степени, когда речь идет о сокращении нагрузки CO2, образующейся в противном случае в результате добычи природного метана, называемых биогенными газами (которые необходимо трансформировать, но также и удалять сопутствующий углерод в результате процесса разложения), предлагают ошеломляющие средства. сдерживания политических затрат на газ. VRM работают в замкнутом контуре, и это важно, поскольку помогает отрасли свести к минимуму образование пыли, что также снижает выбросы кокса. Кроме того, возможность использовать различные виды топлива, включая альтернативные и переработанные виды топлива, дает VRM большую гибкость для любого современного цементного завода.
Процесс VRM начинается с подачи сырья в камеру измельчения мельницы, где оно объединяется, образуя медленно вращающийся измельчающий стол. Гидравлические цилиндры прижимают ролики к слою измельчаемого материала на вращающемся столе. По мере уменьшения размера частиц они поднимаются потоком горячего воздуха и направляются в трехмерный динамический сепаратор, который отделяет мелкий материал от более крупного. Мелкие частицы выходят в виде продукта, а крупные перерабатываются. Эту систему обычно называют системой измельчения с замкнутым контуром. Достаточно того, что цикл всегда повторяется, что позволяет повысить эффективность, обеспечить стабильный выход и уменьшить потери энергии.
Ведущие производители цемента выбирают путь VRM к успеху для достижения целей устойчивого производства. Такие игроки, как LafargeHolcim, HeidelbergCement и CEMEX, последовали тенденции интеграции VRM на своих предприятиях благодаря экономии энергии на 30–35 %, снижению эксплуатационных расходов и соблюдению строгого экологического законодательства. . И благодаря сообщениям этих лидеров отрасли мы видим, что технология VRM больше не является модернизацией в промышленном мире, а, скорее, движением за то, чтобы текущие и будущие практики были впереди ответственности.
В AGICO работает квалифицированная техническая команда, специализирующаяся на проектах EPC «под ключ», которые включают проектирование, вертикальную валковую мельницу, установку, отладку, техническое обслуживание, а также другие услуги. AGICO предлагает полный спектр предпродажных услуг в дополнение к послепродажной технической поддержке.
За последние 20 лет мы занимались исследованиями, разработкой, проектированием, производством вертикальных роликовых мельниц для обжига извести и полностью автоматизированной защитой окружающей среды, низкими инвестициями, низким потреблением энергии и т. д. Используемая нами печь для обжига извести имеет длительный срок службы. могут доверять нам из-за нашего безупречного обслуживания и высококачественной печи для обжига извести.
В течение долгого времени AGICO имеет профессиональную техническую команду, зрелую технологию производства, богатый производственный опыт, формирует комплексные системы управления технологией производства шахтных печей, что делает энергосберегающую и экологически безопасную технологию шахтных печей для извести совершенной. Имеет преимущества: вертикальная валковая мельница с низким энергопотреблением, высокий уровень автоматизации, высочайшее качество продукции, низкое энергопотребление, длительный срок службы печи, а также защита окружающей среды. Широко используется в металлургии и цветной химической промышленности, металлургии, строительных материалах, других отраслях, глубокой переработке и других отраслях.
Компания в основном взяла на себя проектирование и инженерное проектирование, монтаж и ввод в эксплуатацию специального оборудования, обучение персонала, обслуживание печей, включая запуск печи и производство энергосберегающей шахтной печи для обжига зеленой извести. Компания построила активированные печи с вертикальными валковыми мельницами VRM объемом 150 м3, 170 м3, 250 м3,350, 3 мXNUMX и т. д. Они успешно открылись и дали замечательный эффект! Газовая печь построена по технологии, разработанной в коксово-известняковом шахте. Заключены контракты на проектирование с несколькими компаниями.