More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding шахтные печи procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines вращающаяся печь для извести grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal вращающаяся печь для извести advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Ведущие производители цемента выбирают путь VRM к успеху для достижения целей устойчивого производства. Такие игроки, как LafargeHolcim, HeidelbergCement и CEMEX, последовали тенденции интеграции VRM на своих предприятиях благодаря экономии энергии на 30–35 %, снижению эксплуатационных расходов и соблюдению строгого экологического законодательства. . И благодаря сообщениям этих лидеров отрасли мы видим, что технология VRM больше не является модернизацией в промышленном мире, а, скорее, движением за то, чтобы текущие и будущие практики были впереди ответственности.
В AGICO работает квалифицированная техническая команда, специализирующаяся на проектах EPC «под ключ», которые включают проектирование, вертикальную валковую мельницу, установку, отладку, техническое обслуживание, а также другие услуги. AGICO предлагает полный спектр предпродажных услуг в дополнение к послепродажной технической поддержке.
За последние 20 лет мы занимались исследованиями, разработкой, проектированием, производством вертикальных роликовых мельниц для обжига извести и полностью автоматизированной защитой окружающей среды, низкими инвестициями, низким потреблением энергии и т. д. Используемая нами печь для обжига извести имеет длительный срок службы. могут доверять нам из-за нашего безупречного обслуживания и высококачественной печи для обжига извести.
В течение долгого времени AGICO имеет профессиональную техническую команду, зрелую технологию производства, богатый производственный опыт, формирует комплексные системы управления технологией производства шахтных печей, что делает энергосберегающую и экологически безопасную технологию шахтных печей для извести совершенной. Имеет преимущества: вертикальная валковая мельница с низким энергопотреблением, высокий уровень автоматизации, высочайшее качество продукции, низкое энергопотребление, длительный срок службы печи, а также защита окружающей среды. Широко используется в металлургии и цветной химической промышленности, металлургии, строительных материалах, других отраслях, глубокой переработке и других отраслях.
Компания в основном взяла на себя проектирование и инженерное проектирование, монтаж и ввод в эксплуатацию специального оборудования, обучение персонала, обслуживание печей, включая запуск печи и производство энергосберегающей шахтной печи для обжига зеленой извести. Компания построила активированные печи с вертикальными валковыми мельницами VRM объемом 150 м3, 170 м3, 250 м3,350, 3 мXNUMX и т. д. Они успешно открылись и дали замечательный эффект! Газовая печь построена по технологии, разработанной в коксово-известняковом шахте. Заключены контракты на проектирование с несколькими компаниями.