
Instalação de calcinação de cal
Capacidade: | 200~1500TPD |
Combustível: | Gás de carvão, gás natural e carvão pulverizado |
Equipamento: | forno de cal vertical (ou forno rotativo), moedor Raymond, quebrador de mandíbula, elevador a balde, separador, coletor de poeira, etc. |
Visão Geral
Investigação
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Descrição:
AGICO CEMENT, um fabricante chinês de fornos de cal, baseia-se em mais de duas décadas de experiência em plantas de calcinação de cal. Especializamo-nos em projetos EPC sob medida para a calcinação de calcário com base nas condições de trabalho reais. Nossas ofertas incluem fornos de cal rotativos e verticais, fornecendo serviços que abrangem o design de fornos de cal, peças de forno de cal, manutenção de forno de cal, atualizações de forno de cal, etc.
Processo de fabricação de cal:
1. Preparação do material bruto
O calcário é triturado e peneirado para que seu tamanho de partícula atenda aos requisitos de produção.
2. Calcinação
O calcário tratado é transportado para o forno para ser calcinado.
Fatores como temperatura, tempo e proporção de combustível são controlados de modo que o calcário e o combustível sejam aquecidos juntos e ocorram reações químicas para produzir cal (CaO).
3. Resfriar e quebrar
A cal resultante é resfriada para evitar que continue reagindo.
A cal resfriada é quebrada para tornar suas partículas mais finas.
4. Triagem, embalagem e armazenamento
A cal viva é peneirada para remover impurezas e partículas não conformes.
A cal viva qualificada é embalada para uso subsequente.
Armazene a cal viva embalada para um dia chuvoso.
Comparação Abrangente de Diferentes Fornos de Calcinação de Cal
O forno de cal atua como o aparelho central na linha de produção de cal, exercendo impacto direto tanto na qualidade da produção quanto nos custos. A escolha de um forno de cal deve envolver uma avaliação abrangente de elementos como utilização de combustível, escala de produção, despesas de investimento, qualidade do produto, custos operacionais, localização e conformidade com os padrões locais de proteção ambiental.
Item | Forno de Cal de Eixo Duplo | Forno de Eixo Anular | Forno de Cal de Feixe Duplo | Forno de Eixo Anular Chinês |
Capacidade (t/d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
Consumo de Calor Unitário (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
Consumo de Combustível (Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
Consumo de Energia (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
Requisito de Supercompressão de Gás (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
Pressão de Trabalho da Câmara do Forno | pressão positiva 40Kpa | pressão negativa | zona de calcinação com pressão negativa na parte superior e pressão positiva na parte inferior | Pressão positiva |
Tamanho Mínimo de Alimentação de Material Bruto (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
Atividade de Cal (ml) | ≥360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
Taxa de Superaquecimento (%) | ≤5 | ≤5 | 10 de agosto | ≤10 |
Dias de Trabalho Anuais | 340 | 335 | 330 | 330 |
Material Refratário | estrutura de conexão complexa | estrutura de arco complexa | simples | simples |
Quadro de Pessoal (três turnos) | 21 | 21 | 21 | 16 |
Controle do Conteúdo de Oxigênio no Gás de Escape | É fácil. | Difícil | Difícil | É fácil. |
Grau de Automação | alto | alto | Meio | alto |
Custo de Investimento | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Vantagem Competitiva:
L A cal rápida produzida pelo forno de calcinação de cal da AGICO apresenta qualidade superior, com alta atividade (>360ml) e resíduo de CO2 inferior a 2%.
L A planta de produção de cal da AGICO possui automação avançada, ocupação reduzida e opera continuamente por até 48 semanas por ano, garantindo uma saída estável e um período de retorno rápido.
L Todas as linhas de produção de cal da AGICO demonstram eficiência energética e consumo mínimo de calor. Além disso, nosso equipamento de calcinação mostra forte adaptabilidade a vários combustíveis, exigindo menos manutenção e reduzindo significativamente os custos operacionais.
L Equipada com dispositivos de dedusting em três etapas e equipamentos de desulfurização em duas etapas, nossa planta de calcinação de cal adere aos padrões internacionais de emissão de proteção ambiental. Alguns projetos (opcionais) alcançaram até emissões ultra-baixas, eliminando a fumaça branca.