Kalkbrenningsanlegg
Kapasitet: | 200~1500TPD |
Drivstoff: | kullgass, naturgass og pulverisert kull |
Utstyr: | vertikal kalkovn (eller roterende ovn), Raymond-kvern, kjeveknuser, bøtteheis, separator, støvsamler, etc. |
Oversikt
Forespørsel
Relaterte produkter
Beskrivelse:
AGICO CEMENT, en kinesisk produsent av kalkovner, trekker på over to tiår med erfaring i kalkkalsineringsanlegg. Vi er spesialister på å skreddersy EPC-prosjekter for kalksteinsbrenning basert på faktiske arbeidsforhold. Våre tilbud omfatter både roterende og vertikale kalkovner, og tilbyr tjenester som spenner over kalkovnsdesign, kalkovnsdeler, kalkovnsvedlikehold, kalkovnsoppgraderinger, etc.
Kalk produksjonsprosess:
1. Råvareforberedelse
Kalksteinen knuses og siktes for å få partikkelstørrelsen til å oppfylle produksjonskravene.
2. Kalsinering
Den behandlede kalksteinen transporteres til ovnen for kalsinering.
Faktorer som temperatur, tid og drivstoffforhold kontrolleres slik at kalksteinen og brenselet varmes sammen og det oppstår kjemiske reaksjoner for å produsere kvikkkalk (CaO).
3. Avkjøl og bryt
Den resulterende brennekalken avkjøles for å forhindre at den fortsetter å reagere.
Den avkjølte kalken brytes for å gjøre partiklene finere.
4. Siling, pakking og lagring
Blekkkalken siktes for å fjerne urenheter og ikke-konforme partikler.
Den kvalifiserte kalken pakkes for senere bruk.
Oppbevar den pakkede kalken for en regnværsdag.
Omfattende sammenligning av forskjellige kalkkalsineringsovner
Kalkovnen står som det sentrale apparatet i kalkproduksjonslinjen, og har direkte innvirkning på både produksjonskvalitet og kostnader. Valget av en kalkovn bør innebære en omfattende vurdering av elementer som drivstoffutnyttelse, produksjonsskala, investeringskostnader, produktkvalitet, driftskostnader, valg av sted og overholdelse av lokale miljøvernstandarder.
Sak | Dobbel aksel kalkovn | Ringformet akselovn | Dobbelstråle kalkovn | Kinesisk ringformet akselovn |
Kapasitet (t / d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
Enhetens varmeforbruk (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
Drivstofforbruk (Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
Strømforbruk (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
Gassoverladingskrav (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
Ovnkammerets arbeidstrykk | overtrykk 40Kpa | undertrykk | kalsineringssone med undertrykk på øvre del og positivt trykk på nedre del | positivt press |
Råmateriale Minimum fôrstørrelse (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
Limeaktivitet (ml) | ≥360-400 | ≥ 360 | ≥ 320 | ≥ 320 |
Overopphetingshastighet (%) | ≤ 5 | ≤ 5 | 8 Måned 10 dag | ≤ 10 |
Årlige arbeidsdager | 340 | 335 | 330 | 330 |
Ildfast materiale | kompleks forbindelsesstruktur | kompleks buestruktur | enkel | enkel |
Bemanning (tre skift) | 21 | 21 | 21 | 16 |
Eksosgass oksygeninnholdskontroll | Lett | vanskelig | vanskelig | lett |
Automatiseringsgrad | Høy | høy | midten | høy |
Investeringskostnad | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Competitive Advantage:
lBlekkkalken produsert av AGICOs kalkkalsineringsovn viser overlegen kvalitet, med høy aktivitet (>360 ml) og en CO2-rester på mindre enn 2 %.
lAGICO kalkproduksjonsanlegget har avansert automatisering, et kompakt fotavtrykk, og opererer kontinuerlig i opptil 48 uker per år, noe som sikrer stabil produksjon og en kort tilbakebetalingsperiode.
lAlle AGICOs kalkproduksjonslinjer viser energieffektivitet og minimalt varmeforbruk. I tillegg viser vårt kalsineringsutstyr sterk tilpasningsevne til ulike drivstoff, som krever mindre vedlikehold og betydelig reduserer driftskostnadene.
lUtstyrt med tre-trinns avstøvningsenheter og totrinns avsvovlingsutstyr, overholder vårt kalkkalsineringsanlegg internasjonale miljøvernutslippsstandarder. Noen prosjekter (valgfritt) har til og med oppnådd ultralave utslipp, noe som eliminerer hvit røyk.