Høyeffektiv kalkroterende ovn med avansert produksjonsprosess

Beskrivelse:

Kalkroterovnen, også anerkjent som en roterovn, er en dynamisk kalsineringsanordning innen byggematerialeutstyr. Bemerkelsesverdige fordeler omfatter betydelig produksjonskapasitet, støyfri drift og minimalt totalt energiforbruk. Fungerer som et sentralt verktøy i kalkproduksjon, og har betydelig industriell verdi, noe som reflekterer en økt nåværende etterspørsel. Lime finner bred nytte på tvers av konstruksjon, byggematerialer, metallurgi, kjemisk industri, lett industri, miljøvern, medisin og landbruk. Spesielt i sektorer som stålproduksjon, jernfremstilling, sintring, kobber, aluminiumsmelting og mer, spiller kalk en viktig rolle som slaggmiddel, løsningsmiddel eller sintringsmateriale. Kalkroterovnens omfattende bruksområder understreker dens allsidighet og viktighet i ulike industrielle omgivelser.

spesifikasjoner:

Arbeidsprinsipp:

Kalkstein kommer inn i ovnen gjennom rennen plassert i enden. Gjennom ovnens tilt og gradvise rotasjon beveger kalksteinen seg langs den ene sidens omkrets, og går videre fra ovnens ende til hodet langs aksen på motsatt side. Drivstoff mates inn i ovnen gjennom brenneren på slutten, gjennomgår forbrenning og overfører den genererte varmen til kalksteinen gjennom stråling, konveksjon og ledning. Ettersom kalksteinen gjennomgår kalsinering og forvandles til brent kalk under denne prosessen, blir den drevet ut av ovnens ende. Samtidig ledes høytemperatur-røykgassen inn i støvfjerningssystemet fra ovnens ende. Denne mekanismen sikrer effektiv omdannelse av kalkstein til brent kalk samtidig som den håndterer deponering av høytemperatur røykgass.

Competitive Advantage:

Banebrytende teknologi: Det primære fremdriftssystemet inneholder nå avansert AC-frekvensomformingshastighetsreguleringsteknologi. Denne teknologien, forskjellig fra tradisjonell elektromagnetisk og DC-hastighetsregulering, utmerker seg i energieffektivitet, miljøvennlighet, et bredt hastighetsreguleringsområde, presis hastighetskontroll og stabil drift.

Nøyaktig og pålitelig installasjon: Etter sveising av støttehjulet og holdehjulets støtteenhetsbase og avlastning av sveisespenning gjennom vibrasjonsaldringsbehandling, sikrer store vertikale dreiebenker og bore-/fresemaskiner maskineringsnøyaktigheten, formen og posisjonstoleransen til hver del. Denne metoden forbedrer installasjonspresisjonen og påliteligheten til hele systemet betydelig.

Uanstrengt betjening: Ved å løse problemer som ovnsmaterialer og vanlig støvlekkasje som finnes i konvensjonelle roterende ovner, gjennomgikk ovnshodet og endedelene omfattende strukturell optimalisering. Denne designen garanterer jevnere og mer sømløs materialtransport, i tråd med de spesifikke egenskapene til kalkstein og dens krav til kalsineringsprosessen.

Ensartet kvalitet: Kalksteinen gjennomgår jevn oppvarming, noe som fører til jevn produktkvalitet og lav overbrenningshastighet. Dette gjør den spesielt egnet for kalsinering av høyaktiv kalk for stålfremstilling.

Tilpassbar prosesskonfigurasjon: Innbyggingen av en vertikal forvarmer ved ovnens ende tillater full utnyttelse av høytemperatur røykgass fra kalkroterende ovn. Dette forvarmer kalksteinen fra omgivelsestemperatur til den innledende dekomponeringstilstanden, øker produktaktiviteten og letter transport og lagring.