VRM er ekvivalent med WRM - navnet er bare forskjellig. Har du noen gang lyst til å vite hvordan cementanlegg produserer så vanlige produkter som OPC? Begrepet VRM er nytt for deg, og du vet ikke hva det står for. VRM brukes i cementanlegg; du vil trengе en kvernstasjon som VRM for å gjøre kornstoff. Cementkvern med Cement International Engineering vrm cement mill har vist betydelige resultater for sin revolusjonerende innovasjon.
En av de grunnleggende årsakene til å vurdere VRMS i cementfabrikker er enkelt og slett fordi de er mye mer energieffektive enn kulemøller. VRM-er bruker 30-50% mindre energi enn kulemølle-systemer, og et typisk prosesskrav ligger på om lag 20-100MW; i motsetning til det tradisjonelt kravet for ferdigbehandling. Dette sparer ikke bare energi, men hjelper også med å redusere karbonfotavtrykket til cementfabrikken. Ikke bare det, Cement International Engineering Vrm-rulle vil også støtte det energieffektive VRM-systemet til å konkurrere mot andre additivleverandører eller cementleverandører ved å holde kostnadskontroll.
VRM innenfor betongvegetasjon. Den faktiske Cement International Engineering VRM er en bekreftet type teknologi som har vært i bruk i over 30 år. Men de nylige endringene har tatt den til et nytt nivå. Med tiden sjekker nye sensorer de kraftige delene og "sier" VRM-systemene med sine nye algoritmer om noe er skadet eller for slitne. Det lyder som et system som kan fortelle deg når deler er på vei til å feile og bestille disse erstatter automatisk. Begge operatører og vrm mølle vedlikehold blir utdannet med hjelp av virtuell virkelighetsteknologi.
VRM i cementfabrikker og sikkerhet er mye omtalt både for cementforum. Alle VRM-systemer er designet med sikkerhetsfunksjoner og automatiske stoppsystemer, interlocker osv. I tillegg må vrm cementslag systemet ha operatører som er utdannet før bruk. Dette sikrer VRM-funksjonalitet og sikkerhet for cementfabrikker.
Bruk av VRM i cementfabrikker. Som det har vært en vanskelig teknikk, er brukingen mindre. Fabrikkene er basert på en rulleforfinsingsprosess og opererer med rullene til å være i direkte kontakt med materialet som forfines. Materialet som føres med i luftstrømmene blir skutt gjennom en forfiningsbord plassert mellom to vertikale kulmøller og flyttes via luftstrøm direkte inn i filteren. Et fint pulver resulterer, hvormed man kan lage cement ut av det.
Siden mer enn 20 år, har vi vært in involvert i forskning, utvikling, design, produksjon, installasjon av kalkovner som er vrm i cementfabrikkvennlige, fullt automatiserte, med lav investering, lav energiforbruk osv., som er troverdige for vår fremragende og pålitable tjeneste, og langevarige kalkovner.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produksjons teknologi, og rik produksjons erfaring, danner komplett sett skakt kiln produksjons teknologi管理系统, gjør energisparende og miljøvennlige kalkskakt kiln teknologi fullkommen. Teknologien er vrm i cementfabrikk med minimal investering, høy grad av automatisering, og høy kvalitet på produktet. I tillegg har den lav energiforbruk og lange ovnserviceperioder. Den har blitt omfattende brukt i metallurgi, fargerike metaller, kjemikalier, bygningsprodukter, andre sektorer, som dypt prosessering og andre industrier.
AGICO er hjemme ved et dyktig teknisk team, spesialisert i EPC nøkkel-til-nøkkel prosjekter, som inkluderer design, vrm i cementfabrikk, installasjon, feilsøking, vedlikehold, samt andre tjenester. AGICO tilbyr full utvalg av for-salg pre-salgstjenester i tillegg til etter-salgs teknisk støtte.
bedrift hovedsakelig utført program for ingeniøring, design, vrm i cementfabrikk, installering og i driftsetting av ovner, ovner starte opp og produsere for å oppnå en energieffektiv og økologisk kalkskakt kiln. bedriften har bygget aktive kilner i ulike størrelser, inkludert 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc. Disse åpnet vellykket og produserte en overraskende effekt! Gassbrennende ovn ble skapt ved å bruke teknologi som hadde modnet i kokskokskilner. Designavtaler ble undertegnet med mange selskaper.