I blandingsanlegg, byggeplasser flyttes betongmaterialet (sement) fra en etasje til en annen med forskjellige enheter ble brukt tidligere, men nå er det erstattet med bøtteheiskurv. Bøtter av denne typen kan ha forskjellig form, størrelse og kan også være laget av forskjellige materialer. De opprettholder driften av disse maskinene, forlenger tjenesteårene og sørger for at hver enkelt av oss jobber med dem. Derfor, som du vil lese fra denne artikkelen, er fokuset på bøtteheisdelene mer så Cement International Engineering bøtteheis. Dette inkluderer, hvorfor, hva slags materiale du skal velge for bøttene dine og tilleggstips relatert til bøtter, samt problemer generelt som du kan tenke deg som bruker.
Bøtteheisbøtter: Dette er spesialdesignede beholdere som frakter materialet opp og ned i en bøtteheis. Beholderbunnen og veggene i hver bøtte! Den nedre delen har en sterk plate som sikrer materialene og hindrer dem i å falle mens bøtta er i bevegelse. Bøttesiden er vegger; de inneholder alt, og lar en regulere hvor raskt materialer beveger seg. Noen ganger er det faktisk laget bøtter med små hull (luftehull) i dem for å lette utslipp av luft. En som reduserer luftmotstanden og forbedrer en bøttes evne vil forbedre funksjonen under bruk.
Ytelsen til maskineriet, og dermed verdien av de valgte bøtte- og heisskuffene, påvirkes derfor enormt. Å ha disse riktige skuffene kan spare tid på hvor effektivt maskinen fungerer og dens holdbarhet. Små bøtter i tungmetall kan ikke brytes ned over tid; det beste bør være nedfelt i langvarige materialer som stål eller keramikk. Du anbefales også å kjøpe Cement International Engineering kjede bøtte heis av samme form og størrelse, dette fordi når materialet er av samme størrelse og form flyter det lett gjennom med minimale eller til og med ingen sjanser for søling. Dette sparer ikke bare mer tid i produksjonen, men sparer faktisk også penger fordi avfallet minimeres. Å velge riktig materiale og form for å flytte din type materialer vil garantere riktig drift av systemet og holder også sikkerheten til arbeiderne som bruker maskinen i sjakk.
Angående bøtteheisskuffer, som varierer med jobben som forventes utført, vil avgjøre hvilket materiale de skal lages av. Men for sterkere, ganske skarpe overflater som sement, må man bruke ståltromler enn de plastiske, fordi stål tåler arbeidet langt mye enn tromlene. Hvis du i stedet flytter varmt materiale som klinker ved høy temperatur, vil de keramiske bøttene foretrekkes. Keramikk er en slags for materiale, som kan opprettholde dens styrke og ikke sprekker under varme. Blant spørsmålene som stilles når det kommer til valg av det beste materialet for bruk i utformingen av disse skuffene er styrke, bæreevne og hastighet med hensyn til produksjon og sist men ikke minst kostnad. Disse vil alle hjelpe deg å ta den riktige avgjørelsen for det du trenger.
Noen ganger kan du sjekke skadene som kan være årsaken til utskifting av bøttene, for eksempel sjekke om den har sprekker, er bøyd eller rusten. Disse problemene kan løses på et tidlig stadium for å være et skritt foran unngå eller forhindre et mye større problem i fremtiden.
For mange søl: Hvis materialene søles, sørg for at bøttene og heisen er riktig plassert når du forbereder brudd. Det kan hende du må endre hastigheten Det kan være en situasjon at du må endre hastigheten på arbeidet mens arbeidet fortsatt er i gang, eller alternativt bruke bøtter i forskjellige former/størrelser.
Rust i bøtta: Hvis du merker tegn til rust, så er det en god idé å undersøke arten av materialer og kjemikalier som brukes. Eller du kan velge rustfritt stål Cement International Engineering bøtteheistransportør, eller spray med et isolerende belegg.
AGICO et profesjonelt teknisk team, som Bucket heis bucketsin EPC nøkkelferdige prosjekter, som inkluderer design, produksjon installasjon, samt feilsøking vedlikehold, andre tjenester. AGICO tilbyr full spekter av forhåndssalg samt -salgsservice i tillegg etter-salg teknisk assistanse.
Selskapet har for det meste utført ingeniørdesign og programdesign, spesialutstyrsutstyr samt opplæring av installasjons- og igangkjøringspersonell, ovnstjenester oppstart av ovner, samt produksjonsoppnåelse av energieffektive bærekraftige kalksjaktovner. har bygget suksessivt kalk bøtteheis bøtteskilner som ble aktivert med volumer 150m3,170m3 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc. Disse ble deretter vellykket åpnet effekten var forbløffende! Ved å bruke den nyeste teknologien er koks-kalksjaktovnen designet, og det er inngått avtaler med en rekke selskaper.
I lang tid har AGICO hatt profesjonelt teknisk team, moden produksjonsteknologi og rik produksjonserfaring, og dannet komplette styringssystemer for produksjonsteknologi for akselovner, noe som gjør energibesparende og miljøbeskyttende kalkakselovnsteknologi perfekt. teknologien er bøtteheisbøtter med minimal investering, høy grad av automatisering og høy kvalitet på produktet. Har i tillegg et lavt energiforbruk samt lang levetid for ovnen. Det har vært mye brukt metallurgi, ikke-jernholdige metaller, kjemikalier, byggeprodukter, andre sektorer, for eksempel dyp prosessering og andre industrier.
mer enn 20 år, er forpliktet til utvikling, forskning Bøtte heis bøtter installasjon av kalk-ovn. er helautomatisk med lavest kostnadsinvestering. kalkovn har en forlenget levetid vi kan stole på på grunn av utmerket service av høy kvalitet kalkmølle.
I over to tiår har vårt engasjement vært fokusert på å forske, utvikle, designe, produsere og installere vertikale kalkovner.
Rom 908, enhet1, bygning2, Huaqiang Xintiandi, krysset mellom Pingyuan Road og Xiange Avenue, Anyang, Henan-provinsen
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
