Kietinio Stulpinės Kilnos: Atveriant Kietinio Gamybos Širdį

Kalkas, universali mineralas, atlieka svarbų vaidmenį įvairiose pramonėse. Pramonė remiasi kalku daugelio tikslų dėlei, įskaitant žemės stabilizavimą, vandens apdorojimą ir kaip svarbiausią dalį gavybos, popieriaus ir chemikalijų gamyboje. Kalko šoninė kilnė yra rūšis termininės įrangos, skirtos clinkerio nuolatiam kalčiavimui. Yra daug skirtingų specifikacijų. Šios kilnės yra inovaciniai stipriai, formuojantys gamybos peizažą efektyvumo ir lankstumo būdu.

Kalko šoninių kilnių klasifikacija

Yra daug šoninių kilnių tipų, kurie gali būti klasifikuojami pagal skirtingus charakteristikas:

L pagal kalčiujamąją medžiagą

Skirtingus dešimtinius medžiagas galima padalinti į dolomitinį šilutinį kliną (dešimtinimo temperatūra 1600 ~ 1650℃); Kalko šilutinį kliną (dešimtinimo temperatūra 1200 ~ 1300℃); Magnezito šilutinį kliną (dešimtinimo temperatūra 1600 ~ 1650℃); Aukštos aluminio šilutinį kliną (dešimtinimo temperatūra 1450 ~ 1650℃); Argilinį šilutinį kliną (temperatūra 1300 ~ 1400℃).

L pagal kuro naudojimą

Pagal skirtingus naudojamus kurų tipus, jie gali būti padalinti į skysčio kuro šilutinį kliną (kietas aliejus kaip kuras); Duro kuro šilutinį kliną (kokos, antrasitis kaip kuras); Dujų kuro šilutinį kliną (kokos dujos, laiduotės dujos, karbido galia, gamtinės dujos ir kt.).

L pagal oro tiekimą

Remiantis įvairiais oro tiekimo režimais, jis gali būti padalintas į slėgio ventilacijos stulpelio ugniolę, ištraukos ventilacijos stulpelio ugniolę ir balansinės ventilacijos stulpelio ugniolę. Slėgio ventilacijos stulpelio ugniolė remiasi dūmų skylimo aparato slėgio ventilacija ir teigiamuoju slėgiu ugniolėje; Ištraukos ventilacijos stulpelio ugniolė remiasi dūmų skylimo varomuoju, kad realizuotų ventilaciją ugniolėje ir neigiamąjį slėgį ugniolėje. Balansinės ventilacijos stulpelio ugniolė remiasi dūmų skylimo varomojo ir dūmų skylimo aparato bendru veikimu, ugniolės viršuje esančiu neigiamuoju slėgiu ir ugniolės apačioje esančiu teigiamuoju slėgiu bei pasieks balansinę ventilaciją reguliuojant varomųjų dažnį.

Dujų kuroja stulpelio ugniolė.

L pagal ugniolės kūno formą

Remiantis šiltnamio kūno formos, ją galima padalinti į tiesiųjį barrelo formos šiltnamį, vazo formos šiltnamį, gimbalo formos šiltnamį, trimplo formos šiltnamį ir stačiakampio skersmens šiltnamį. Vertikalus shafto šiltnamis yra cilindrinės formos, su tuo pačiu vidinio skersmens aukščiau ir žemiau, todėl jis gali naudoti įvairius kuras, dėl ko jis plačiai naudojamas. Kai medžiaga juda iš viršaus į apačią šiltnamioje, jos tūris sumažėja per kalčiavimą, kuriant apvalką tarp jos ir šiltnamio sienos, dėl ko aplink šiltnamį yra mažesnis pasipriešinimas nei šiltnamio viduryje, o tai sukelia nepatikimą ventiliaciją toje pačioje šiltnamio dalies srityje. Norint panaikinti šią trūkumą, buvo sukurti tiesus barrelo formos šiltnamis, trimplo formos šiltnamis, vazo formos šiltnamis ir gimbalo formos šiltnamis. Šiltnamis naudojantis sunkiosios naftos ir dujų kaip kuro, dėl antplaukio gylėjimo gylėjimo ribojimų, jo tūris negali būti per didelis, todėl didelio tūrio sunkiosios naftos ir dujų shafto šiltnamio projektavimas reikalauja naudoti stačiakampio skersmenį, ir šis šiltnamis yra stačiakampio skersmens shafto šiltnamis.

Veikimo principas

Pagrindiniai komponentai

1. Pelės korpusas

Pelės korpusas vaidina pagrindinį vaidmenį kaip fundamentas, kuris saugo kalcio karbonato gamybos procesą. Jo dizainas įtakoja tokius veiksnius kaip šilumos skirstymasis ir išlaikomumas.

2. Degliava

Kampe tarp kalcio pelės kilnų yra degliava, labai svarbus komponentas, atsakingas už aukštųjų temperatūrų reakcijų paleidimą, būtinų kalcio karbonato gamybai.

3. Šaldo sistema

Efektyvus šaldymas yra galingas prioritetas. Išsamiai apžvelgiamos šaldymo sistemos, naudojamos kalcio pelės kilnose, kad būtų užtikrinta optimali produkto kokybė ir įrangos ilgalaikis naudingumas.

Kalcio karbonato gamybos procesas

1. Įkrovimas ir paruošimas

Supratę pradinius etapus, išsamiu mastu tyriname įkrovimo ir paruošimo procesus, kurie sudaro sąlygas efektyviam calcinavimui.

2. Calcinavimas

Šviesiausias kietuvo gamybos etapas – kalčiavimas, kurio metu vyksta aukštos temperatūros reakcijos, kuriomis kietuvas pavamintas iš kietuvinio akmenų. Išgauname apie šį transformacijos etapą.

3. Ramti ir iškrovimas

Po kalčiavimo, kietuvas ramva. Sklaidome apie kontroliuotą ramumą ir tolesnius iškrovimo procesus.

Faktoriai, įtakojantys kietuvo kokybę

L Temperatūros valdymas

Optimalios temperatūros lygmuo yra pagrindinis geros kokybės kietuvo gamybai. Ištirtame temperatūros valdymo mechanizmų sudėtingumus.

L Dalyvo laikas šiltoje

Kietuvo šiltoje esimo trukmė įtakoja jo savybes. Analizuojame dalyvo laiko kietuvo kokybei svarbą.

L Kietuvinio akmeno kokybė

Svarbus yra ir pirminio medžiagų kokybė. Aptariame, kaip kietuvinio akmeno veislės paveikia gaminto kietuvo bendrąją kokybę.

Priežastys naudoti kaukinių šiltnių su šaknis

L Energetinis efektyvumas

Kaukinių šiltnių su šaknis išsiskiria dėka energijos efektyvumo. Aptariame mechanizmus, kurie jas daro ekologiškesnėmis ir ekonomiškai prieinamomis.

L Nemokamas kovojimo su raštingais naudojimas

Nemokumas yra vienas pagrindinių pranašumų. Ištirtume, kaip kaukinių šiltnių su šaknis gali naudoti įvairius raštingus, stiprinant jų pritaikomumą.

L Kompaktiškas dizainas

Trumpala yra vienas kaukinių šiltnių su šaknis charakteristikų. Pabrėžiame erdvinę taupymo projektą, kuris prisideda prie jų plačiosios taikomumo srities.