EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
TTHN automatinė vertikali kalkių krosnis
| Krosnies korpuso storis: | 1000mm |
| Pritaikoma konfigūracija: | parama |
| Vienos krosnies pėdsakas: | apie 0.33 arų (40x40 m) |
| Žaliava ir kuras: | kalkakmenis ir koksas (antracitas) |
| Naudojimas: | mažos ir vidutinės kalkių gamybos linijos |
Apžvalga
tyrimas
Susiję produktai
Aprašymas:
2014 m. mūsų įmonė bendradarbiavo su garsiomis vietinėmis geležies ir plieno įmonėmis, siekdama pristatyti Japonijos Sumitomo Metal, Kawai Lime ir Tanabe Chemical Machinery patentuotą kalkių veleno krosnies technologiją. Buvo priimta TTHN tipo didelio efektyvumo, aplinką tausojanti automatinė kalkių veleno krosnis. Nuo pirmojo krosnies uždegimo ir gamybos pradžios visame pasaulyje buvo sukonstruota beveik 100 kalkių šachtinių krosnių. Pastaraisiais metais ši naujoviška šachtinė krosnis išpopuliarėjo tarp didelių ir vidutinių valstybinių ir privačių įmonių dėl jos pastebimų privalumų, įskaitant didelį energijos taupymą, aplinkosaugos standartų laikymąsi, aukštą automatizavimo lygį, puikią gatavo produkto kokybę, sąnaudas. statybos efektyvumas ir greiti statybos terminai.
Techniniai duomenys:
| Vertikali krosnis (efektyvusis tūris) (m³) | 100-500 |
| išėjimas (t/d) | 80-400 |
| Energijos sąnaudos (KJ/kg · kalkių) | 910 × 4.1868 |
| Anglies suvartojimas (kg/t·kalkių) | <130 |
| Panaudojimo koeficientas (t/d.m3) | ≥0.85 |
| Aktyvumo laipsnis (ml) | ≥300 |
| Kalcio kiekis negesintose kalkėse (%) | ≥90 |
| Negesintų kalkių perdegimo greitis (%) | ＜ 5-7 |
| Negesintos kalkių sąnaudos (t/t) | 1.8 |
| CO2 koncentracija išmetamosiose dujose (%) | 42 |
| Suodžių emisijos indeksas (mg/Nm3) | ＜ 10 |
Konkurencingas pranašumas:
lIšskirtinis dizainas ir energijos vartojimo efektyvumas
Krosnies korpusas yra visiškai sandarus, žymiai sumažinantis šilumos nuostolius, o kuro šilumingumas ir panaudojimo lygis viršija 80%. Įmontuotas dvigubo lovio skirstytuvas (TTS tipas) užtikrina tolygų kalkakmenio ir anglies pasiskirstymą, skatina tolygų degimą ir neleidžia švaistyti kuro. Dėl šio naujoviško dizaino sutaupoma daugiau nei 15 kg anglies už kiekvieną pagamintą kalkių toną.
lPenkių sluoksnių krosnies korpuso struktūra
Krosnies korpuso konstrukcija susideda iš didelio aliuminio oksido plytų, lengvos šilumą izoliuojančios plytos, šilumą izoliuojančio užpildo, izoliacijos pluošto ir plieninio apvalkalo. Lengvas išorinis plieninis apvalkalas prailgina ugniai atsparaus izoliacijos sluoksnio tarnavimo laiką iki daugiau nei 5 metų.
lIšmetamųjų dujų standartų laikymasis
Naudojant naują impulsinio srauto maišelio filtrą ir FRP desulfuravimo bokštą efektyviai filtruoja dulkes, SO2 ir NOx išmetamosiose dujose, užtikrinant mažesnę nei 10mg/Nm suodžių koncentraciją.
lKompaktiškas ir racionalus proceso srauto išdėstymas
Vertikalią kalkių krosnies sistemą sudaro padavimas, maišymas, paskirstymas, krosnies korpusas, rūdos išmetimas, gatavo produkto laikymo dėžė ir dulkių šalinimo sistema. Vienos krosnies sistema apima apie 0.33 ha (40x40m) plotą.
lŽaliavomis pagrįstas mokslinis požiūris
Kvalifikuoto kuro ir žaliavų svarbos pabrėžimas kartu su pažangiomis technologijomis užtikrina kokybiškų kalkių gamybą. Vienodo kalkakmenio dalelių dydžio palaikymas ir priemaišų sumažinimas yra labai svarbūs norint užtikrinti stabilų kalcinavimą, kad būtų išvengta rimto krosnies susidarymo. Tinkamas anglies dalelių dydis taip pat yra gyvybiškai svarbus siekiant išvengti tokių problemų kaip nepakankama šiluma skaidant CaCO3 arba degant aušinimo zonoje.
lNovatoriška ir reguliuojama svėrimo ir maišymo sistema
Svėrimo ir maišymo sistemoje naudojamas visiškai automatinis didelio tikslumo (mažiau nei 3%) svėrimo įrenginys. Kalkakmenio ir kokso (anglies) svėrimo klaidos yra atitinkamai 3 kg ir 0.21 kg, automatiškai kompensuojant paskutinę svėrimo paklaidą. Visas procesas yra valdomas PLC ir aprūpintas stebėjimo įrenginiais.
