石灰製造プロセス
ライム製造は、主にカルシウム炭酸塩で構成される堆積岩である石灰石を用いて、生石灰または水和石灰を作る方法です。ライムの製造プロセスには、900°Cの温度で石灰石を加熱して生石灰(消石灰)を作り、その後水を加えて水和石灰(消化石灰)を作る工程が含まれます。セメント国際エンジニアリング 石灰製造 にはいくつかのステップが含まれており、採掘、破砕、評価、焼成、水和、および粉砕があります
採掘:地殻から石灰石を取り出すプロセスは、採鉱または採石と呼ばれます。これは、石灰石の大きな塊を採石場からドリル、爆破、そして掘削によって取り出すことを含みます
破砕:採取された石灰石は、破砕機やハンマーミルなどの装置を使用してより小さなサイズに粉砕されます
スクリーニング:粉砕された石灰石は、不純物やゴミを取り除くためにスクリーニングされます
焼成:スクリーニングされた石灰石は、900°Cの温度でキルンで加熱され、石灰または生石灰が生成されます
水和: 生石灰は水と混ぜられ、これを Moisture という工程と呼び、水和石灰(消石灰)が生成されます。
粉砕: 水和石灰はその後、細かい粉末に粉砕され、多くの用途での効果が向上します。
石灰製造には、異なる産業で人気のある選択肢となるいくつかの利点があります。まず第一に、石灰は農業、建設、水処理、採鉱などさまざまな用途に使用できる多目的な材料です。さらに、石灰は環境にやさしく、無毒な天然素材でもあるため、人間や環境にとって安全です。加えて、国際セメントエンジニアリングでは 石灰の火焼 コストパフォーマンスが良く、手に入りやすいので、多くの産業で人気のある選択肢となっています
石灰製造プロセスは、品質と効率を向上させるためにいくつかの革新が行われてきました。国際セメントエンジニアリングにおける最も重要な革新の一つとして 石灰岩の火焼 製造には回転窯の使用があり、これは連続的かつ自動化されたプロセスを可能にします。さらに、コンピュータシミュレーションやモデリングなどの高度な技術の使用により、石灰メーカーは最適な効率のために生産プロセスを最適化することができます。
安全性は非常に重要な要素であり、石灰メーカーは従業員と環境の安全を確保するためにさまざまな措置を講じています。まず、セメントインターナショナルエンジニアリング 石灰の火焼 製造には高い条件が必要であり、適切な予防措置を取らないと危険です。石灰メーカーは、作業者が手袋、ヘルメット、安全メガネなどの必要な保護具を持っていることを確認し、職場での事故の可能性を低減します。また、石灰メーカーは厳しい環境規制に準拠して、製造プロセスが環境に悪影響を与えないようにしています。
会社は主に石灰製造プロセスのプログラム設計、エンジニアリング、専用設備の据付调试、炉の立ち上げと生産を手がけ、エネルギー効率の高い、環境に優しい石灰シャフト窯の構築を行っています。累計で150m3、170m3、200m3、250m3、350m3、500m3などの活性石灰シャフト窯を建設しました。これらは開設され、その結果は印象的でした!コークスシャフト窯の先進技術を利用し、ガス燃焼式石灰シャフト窯を開発し、複数の企業と契約合意を締結しました。
20年以上にわたり、石灰製造プロセスおよび石灰窯の設置に関する開発と研究に取り組んでいます。それは完全自動化されており、投資コストが最も低くなっています。石灰窯の寿命が延びており、優れたサービスと高品質な石灰粉砕機により信頼されています。
AGICOは、EPCターンキー・プロジェクトに特化した高度な技術を持つ石灰製造プロセスで、製造、設計、設置を含むサービスを提供しています。AGICOは、事前販売、販売中、およびアフターサービスの技術支援を提供します。
長い間、AGICOは専門的な技術チーム、成熟した生産技術、豊富な生産経験を持ち、完全な一式のシャフト窯生産技術管理システムを形成し、省エネルギーで環境保護型の石灰シャフト窯技術を完璧にしました。これは、低コストの石灰製造プロセス、高い自動化レベル、優れた製品品質、低電力消費、長寿命の炉、そして環境保護という利点があります。冶金、非鉄金属化学工業、金属、建設資材その他の産業、深層加工産業その他の産業で広く使用されています。