Preiscaldatore Verticale e Preiscaldatore per Forni per Impianti di Calce, China Preiscaldatore Verticale e Preiscaldatore per Forni per Impianti di Calce Manufacturers, Suppliers, Factory -AGICO Cement International Engineering Co., Ltd.

Descrizione:

Il preiscaldatore verticale è un equipaggiamento comune di scambio termico e uno dei componenti principali del sistema di fornace rotante per lime attiva, utilizzato principalmente per preiscaldare i materiali grezzi che entrano nella fornace per la calce. Nelle impianti di calce, i preiscaldatori verticali sono solitamente posizionati all'inizio della fornace e vengono utilizzati per riscaldare materie prime come il calcare a una certa temperatura per migliorare l'efficienza di cottura e risparmiare energia.

Componenti del Sistema di Preiscaldatore Verticale:

1. Sistema di alimentazione superiore: Include silo superiore e tubo inferiore per un'alimentazione sicura e sigillata verso il corpo del preiscaldatore. La valvola a barra facilita l'alimentazione continua o intermittente.

2. Corpo del preiscaldatore: Riscalda il materiale a circa 900°C, composto da una camera di preiscaldamento, dispositivo di sospensione e rivestimento in mattoni refrattari. Componenti metallici, alcuni realizzati in acciaio resistente al calore.

3. Dispositivo di spinta: Comprende testa di spinta, telaio e asta di connessione. La testa di spinta è realizzata in acciaio resistente al calore per operazioni a alta temperatura, controllata dai sistemi elettronici e idraulici.

4. Sistema idraulico: Controlla il dispositivo di spinta per eseguire l'azione di spinta.

5. Camera di alimentazione inferiore: Preiscalda il materiale per la calcinazione nel forno rotante.

6. Struttura portante: Sorregge la struttura superiore del preiscaldatore.

Funzione e funzionamento:

Il preiscaldatore verticale utilizza i gas di scarico del forno per riscaldare i materiali, comunemente usato con forni rotanti per calce attiva. Adatto per il preiscaldamento del calcare o della dolomia, con una struttura razionale, alta efficienza termica e automazione.

Processo operativo:

Il materiale grezzo entra nel cappotto di isolamento dei gas di scarico e viene distribuito uniformemente nello spazio di accumulo anulare. I gas caldi di scarico provenienti dal forno rotante (900-1000°C) entrano nello spazio di accumulo, fluendo all'indietro attraverso il letto di materiale per lo scambio termico. I materiali preiscaldati a 600°C vengono spinti nel forno tramite dispositivi di scarico a stanga per un'immessione uniforme. I gas di scarico (300°C) vengono espulsi nell'atmosfera tramite la macchina fumigatrice del precipitatore elettrico.

Specifiche:

Capacità di progettazione	200	225	250	300	400	500	600	800
Specifiche del forno rotante (m)	φ2.8x43	φ3x50	φ3.2x50	φ3.3x55	φ3.6x55	φ3.8x58	φ4x60	φ4.3x60
Pendenza (%)	3.5	3.5	3.5	3	3	3	3	3
Superficie interna (m²)	320	390	430	490	542	570	667	725
Varietà di combustione	Calce attiva	Calce attiva	Calce attiva	Calce attiva	Calce attiva	Calce attiva	Calce attiva	Calce attiva
Temperatura di combustione (℃)	1300	1300	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Carburante	Gas/carbone	Gas\/carbone polverizzato	Gas\/carbone polverizzato	Gas\/carbone polverizzato	Gas\/carbone polverizzato	Gas\/carbone polverizzato	Gas\/carbone polverizzato	Gas\/carbone polverizzato
	polvere
Consumo di combustibile (KJ\/Kg)	5500	5400	5400	5400	5300	5250	5200	5000
prelisciatore	quadrato	quadrato	quadrato	quadrato	poligono	poligono	poligono	poligono
Unità di raffreddamento	Raffreddamento verticale	Raffreddamento verticale	Raffreddamento verticale	Raffreddamento verticale	Raffreddamento verticale	Raffreddamento verticale	Raffreddamento verticale	Raffreddamento verticale

Vantaggio Competitivo:

l La testa e il corpo del preiscaldatore verticale utilizzano acciaio refrattario, in grado di funzionare normalmente a 1000-1100°C per un periodo di servizio prolungato.

l Il preiscaldatore verticale garantisce una chiusura sicura nel corpo per impedire l'ingresso di aria fredda durante la produzione.

l Un sistema idraulico affidabile garantisce un funzionamento fluido del dispositivo di spinta.

l Alta percentuale di decomposizione nel forno, bassa perdita di pressione del sistema e flessibilità nell'utilizzo di gas naturale, gas o altre fonti di combustione per il calore.