
Preiscaldatore Verticale e Preiscaldatore per Forni per Impianti di Calce
Capacità: | 100-1200 t\/g |
Applicazione: | adatto per dolomia, calcare, marmo, scisto, ecc. |
Panoramica
Richiesta
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Descrizione:
Il preiscaldatore verticale è un equipaggiamento comune di scambio termico e uno dei componenti principali del sistema di fornace rotante per lime attiva, utilizzato principalmente per preiscaldare i materiali grezzi che entrano nella fornace per la calce. Nelle impianti di calce, i preiscaldatori verticali sono solitamente posizionati all'inizio della fornace e vengono utilizzati per riscaldare materie prime come il calcare a una certa temperatura per migliorare l'efficienza di cottura e risparmiare energia.
Componenti del Sistema di Preiscaldatore Verticale:
1. Sistema di alimentazione superiore: Include silo superiore e tubo inferiore per un'alimentazione sicura e sigillata verso il corpo del preiscaldatore. La valvola a barra facilita l'alimentazione continua o intermittente.
2. Corpo del preiscaldatore: Riscalda il materiale a circa 900°C, composto da una camera di preiscaldamento, dispositivo di sospensione e rivestimento in mattoni refrattari. Componenti metallici, alcuni realizzati in acciaio resistente al calore.
3. Dispositivo di spinta: Comprende testa di spinta, telaio e asta di connessione. La testa di spinta è realizzata in acciaio resistente al calore per operazioni a alta temperatura, controllata dai sistemi elettronici e idraulici.
4. Sistema idraulico: Controlla il dispositivo di spinta per eseguire l'azione di spinta.
5. Camera di alimentazione inferiore: Preiscalda il materiale per la calcinazione nel forno rotante.
6. Struttura portante: Sorregge la struttura superiore del preiscaldatore.
Funzione e funzionamento:
Il preiscaldatore verticale utilizza i gas di scarico del forno per riscaldare i materiali, comunemente usato con forni rotanti per calce attiva. Adatto per il preiscaldamento del calcare o della dolomia, con una struttura razionale, alta efficienza termica e automazione.
Processo operativo:
Il materiale grezzo entra nel cappotto di isolamento dei gas di scarico e viene distribuito uniformemente nello spazio di accumulo anulare. I gas caldi di scarico provenienti dal forno rotante (900-1000°C) entrano nello spazio di accumulo, fluendo all'indietro attraverso il letto di materiale per lo scambio termico. I materiali preiscaldati a 600°C vengono spinti nel forno tramite dispositivi di scarico a stanga per un'immessione uniforme. I gas di scarico (300°C) vengono espulsi nell'atmosfera tramite la macchina fumigatrice del precipitatore elettrico.
Specifiche:
Capacità di progettazione | 200 | 225 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
Specifiche del forno rotante (m) | Φ2.8x43 | Φ3x50 | Φ3.2x50 | Φ3.3x55 | Φ3.6x55 | Φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x60 |
Pendenza (%) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Superficie interna (m²) | 320 | 390 | 430 | 490 | 542 | 570 | 667 | 725 |
Varietà di combustione | Calce attiva | Calce attiva | Calce attiva | Calce attiva | Calce attiva | Calce attiva | Calce attiva | Calce attiva |
Temperatura di combustione (℃) | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Carburante | Gas/carbone | Gas\/carbone polverizzato | Gas\/carbone polverizzato | Gas\/carbone polverizzato | Gas\/carbone polverizzato | Gas\/carbone polverizzato | Gas\/carbone polverizzato | Gas\/carbone polverizzato |
Polvere | ||||||||
Consumo di combustibile (KJ\/Kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5300 | 5250 | 5200 | 5000 |
Prelisciatore | Quadrato | Quadrato | Quadrato | Quadrato | Poligono | Poligono | Poligono | Poligono |
Unità di raffreddamento | Raffreddamento verticale | Raffreddamento verticale | Raffreddamento verticale | Raffreddamento verticale | Raffreddamento verticale | Raffreddamento verticale | Raffreddamento verticale | Raffreddamento verticale |
Vantaggio Competitivo:
L La testa e il corpo del preiscaldatore verticale utilizzano acciaio refrattario, in grado di funzionare normalmente a 1000-1100°C per un periodo di servizio prolungato.
L Il preiscaldatore verticale garantisce una chiusura sicura nel corpo per impedire l'ingresso di aria fredda durante la produzione.
L Un sistema idraulico affidabile garantisce un funzionamento fluido del dispositivo di spinta.
L Alta percentuale di decomposizione nel forno, bassa perdita di pressione del sistema e flessibilità nell'utilizzo di gas naturale, gas o altre fonti di combustione per il calore.