Forno rotante per calce ad alta efficienza con processo di produzione avanzato
Capacità: | 200-1200 t/giorno (regolabile) |
Dimensione delle particelle di calcare: | 20-40mm |
Carburante: | gas, carbone polverizzato, ecc. |
Grado di attività: | 360-400 ml |
Caratteristiche: | piccola dimensione delle particelle di mangime, prezzo elevato, alto valore di attività, vari combustibili disponibili, elevata automazione e basso consumo di calore. |
Panoramica
Inchiesta
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Descrizione:
Il forno rotante per calce, noto anche come forno rotante, è un dispositivo di calcinazione dinamica nel campo delle attrezzature per materiali da costruzione. I vantaggi degni di nota comprendono una capacità produttiva significativa, un funzionamento silenzioso e un consumo energetico complessivo minimo. Funzionando come uno strumento fondamentale nella produzione della calce, detiene un notevole valore industriale, riflettendo una maggiore domanda attuale. La calce trova ampia utilità nell'edilizia, nei materiali da costruzione, nella metallurgia, nell'industria chimica, nell'industria leggera, nella protezione ambientale, nella medicina e nell'agricoltura. Soprattutto in settori come la produzione dell'acciaio, della lavorazione del ferro, della sinterizzazione, del rame, della fusione dell'alluminio e altri ancora, la calce svolge un ruolo vitale come agente scorificante, solvente o materiale di sinterizzazione. Le ampie applicazioni del forno rotativo per calce ne sottolineano la versatilità e l'importanza in diversi contesti industriali.
Specifiche tecniche:
Specifiche del forno rotante per calce | ||||||||||||
Capacità (t/g) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
Prodotto | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | Calce attiva, Dolomite calcinata | |
Preriscaldatore | Preriscaldatore verticale circolare o preriscaldatore verticale poligonale | Preriscaldatore verticale circolare o preriscaldatore verticale poligonale | Preriscaldatore verticale circolare o preriscaldatore verticale poligonale | Preriscaldatore verticale circolare o preriscaldatore verticale poligonale | Preriscaldatore verticale circolare o preriscaldatore verticale poligonale | Preriscaldatore verticale circolare o preriscaldatore verticale poligonale | Preriscaldatore verticale circolare o preriscaldatore verticale poligonale | Preriscaldatore verticale circolare o preriscaldatore verticale poligonale | preriscaldatore verticale poligonale | preriscaldatore verticale poligonale | preriscaldatore verticale poligonale | |
forno rotante | taglia (m) | Φ2.5 × 40 | Φ2.8 × 42 | Φ3 × 46 | Φ3.2 × 50 | Φ3.5 × 54 | Φ3.6 × 56 | Φ3.8 × 58 | Φ4 × 60 / Φ4.2 × 50 | Φ4.3 × 58 | Φ4.3 × 64 | Φ4.8 × 68 |
Volume effettivo (m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
Temperatura (℃) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
refrigeratore | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | Raffreddatore verticale quadrato | |
Carburante | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | Gas, carbone polverizzato | |
Tasso di calore (KJ/KgC3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |
Principio di funzionamento:
Il calcare entra nel forno attraverso lo scivolo posizionato alla sua estremità. Attraverso l'inclinazione e la rotazione graduale del forno, la pietra calcarea si sposta lungo la circonferenza di un lato, procedendo dall'estremità del forno fino alla testata lungo l'asse del lato opposto. Il combustibile viene immesso nel forno attraverso il bruciatore all'estremità, subisce la combustione e trasmette il calore generato al calcare attraverso irraggiamento, convezione e conduzione. Quando il calcare subisce la calcinazione, trasformandosi in calce viva durante questo processo, viene espulso dall'estremità del forno. Contemporaneamente, i gas di scarico ad alta temperatura vengono convogliati dall'estremità del forno nel sistema di rimozione delle polveri. Questo meccanismo garantisce l'efficiente trasformazione del calcare in calce viva gestendo allo stesso tempo lo smaltimento dei gas di combustione ad alta temperatura.
Vantaggio competitivo:
Tecnologia all'avanguardia: il sistema di propulsione primaria ora incorpora un'avanzata tecnologia di regolazione della velocità di conversione della frequenza CA. Questa tecnologia, distinta dalla tradizionale regolazione elettromagnetica e dalla regolazione della velocità CC, eccelle in termini di efficienza energetica, ecocompatibilità, ampio intervallo di regolazione della velocità, controllo preciso della velocità e funzionamento stabile.
Installazione accurata e affidabile: dopo aver saldato la ruota di supporto e la base del dispositivo di supporto della ruota di fissaggio e alleviato lo stress di saldatura attraverso il trattamento di invecchiamento per vibrazioni, grandi torni verticali e alesatrici/fresatrici garantiscono la precisione di lavorazione, la forma e la tolleranza di posizione di ciascuna parte. Questo metodo migliora notevolmente la precisione di installazione e l'affidabilità dell'intero sistema.
Funzionamento senza sforzo: affrontando problemi come i materiali di ritorno della coda del forno e le comuni perdite di polvere riscontrate nei forni rotativi convenzionali, le sezioni di testa e estremità del forno sono state sottoposte a un'ottimizzazione strutturale completa. Questo design garantisce un trasporto del materiale più fluido e senza interruzioni, in linea con le caratteristiche specifiche del calcare e i requisiti del processo di calcinazione.
Qualità uniforme: il calcare viene sottoposto a un riscaldamento uniforme, garantendo una qualità del prodotto costante e un basso tasso di sovracombustione. Ciò lo rende particolarmente adatto alla calcinazione di calce altamente attiva per la produzione dell'acciaio.
Configurazione di processo adattabile: l'incorporazione di un preriscaldatore verticale all'estremità del forno consente il pieno utilizzo dei gas di scarico ad alta temperatura provenienti dal forno rotativo della calce. Ciò preriscalda il calcare dalla temperatura ambiente allo stato di decomposizione iniziale, migliorando l'attività del prodotto e facilitando il trasporto e lo stoccaggio.