लाइम शाफ्ट किल्न्स: लाइम उत्पादन के मूल का अनावरण

चूना, एक बहुमुखी खनिज, विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उद्योग असंख्य उद्देश्यों के लिए चूने पर निर्भर हैं, जिसमें मिट्टी स्थिरीकरण, जल उपचार और स्टील, कागज और रसायनों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण घटक शामिल है। लाइम शाफ्ट भट्ठा क्लिंकर की निरंतर कैल्सीनिंग के लिए एक प्रकार का थर्मल उपकरण है। कई प्रकार की विशिष्टताएँ हैं। ये भट्टियाँ नवीन स्तंभों के रूप में खड़ी हैं, जो दक्षता और लचीलेपन के साथ उत्पादन परिदृश्य को आकार देती हैं।

चूना दस्ता भट्टियों का वर्गीकरण

शाफ्ट भट्ठे कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें विभिन्न विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

lकैलक्लाइंड सामग्री के अनुसार

विभिन्न कैल्सीनीकृत सामग्रियों को डोलोमाइट शाफ्ट भट्ठी (कैल्सीनेशन तापमान 1600 ~ 1650℃) में विभाजित किया जा सकता है; चूना शाफ्ट भट्ठा (कैल्सीनिंग तापमान 1200 ~ 1300 ℃); मैग्नेसाइट शाफ्ट भट्ठा (कैल्सीनेशन तापमान 1600 ~ 1650 ℃); उच्च एल्यूमीनियम शाफ्ट भट्ठा (कैल्सीनेशन तापमान 1450 ~ 1650 ℃); मिट्टी शाफ्ट भट्ठा (फोर्जिंग तापमान 1300 ~ 1400 ℃)।

lईंधन के उपयोग के अनुसार

उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के ईंधन के अनुसार, इसे तरल ईंधन शाफ्ट भट्ठा (ईंधन के रूप में भारी तेल) में विभाजित किया जा सकता है; ठोस ईंधन शाफ्ट भट्ठा (ईंधन के रूप में कोक, एन्थ्रेसाइट); गैस ईंधन शाफ्ट भट्ठा (कोक ओवन गैस, ब्लास्ट फर्नेस गैस, कैल्शियम कार्बाइड टेल गैस, उत्पादक गैस, प्राकृतिक गैस, आदि)।

lवायु आपूर्ति विधि के अनुसार

विभिन्न वायु आपूर्ति मोड के अनुसार, इसे दबाव वेंटिलेशन शाफ्ट भट्ठा, निष्कर्षण वेंटिलेशन शाफ्ट भट्ठा, और संतुलित वेंटिलेशन शाफ्ट भट्ठा में विभाजित किया जा सकता है। दबाव वेंटिलेशन शाफ्ट भट्ठा ब्लोअर दबाव वेंटिलेशन और भट्ठे में सकारात्मक दबाव संचालन पर निर्भर करता है; निकास वेंटिलेशन शाफ्ट भट्ठा भट्ठे में वेंटिलेशन और भट्ठे के नकारात्मक दबाव संचालन का एहसास करने के लिए प्रेरित ड्राफ्ट पंखे पर निर्भर करता है। संतुलित वेंटिलेशन शाफ्ट भट्ठा प्रेरित ड्राफ्ट पंखे और ब्लोअर की संयुक्त क्रिया, भट्ठा शीर्ष के नकारात्मक दबाव और भट्ठा तल के सकारात्मक दबाव पर निर्भर करता है, और पंखे की आवृत्ति को समायोजित करके संतुलित वेंटिलेशन प्राप्त करता है।

गैस से चलने वाला शाफ्ट भट्ठा।

lभट्टी के शरीर के आकार के अनुसार

भट्ठा शरीर के आकार के अनुसार, इसे सीधे बैरल शाफ्ट भट्ठा, फूलदान शाफ्ट भट्ठा, डंबल शाफ्ट भट्ठा, ट्रम्पेट शाफ्ट भट्ठा और आयताकार खंड शाफ्ट भट्ठा में विभाजित किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट भट्ठा एक ही ऊपरी और निचले आंतरिक व्यास के साथ सिलेंडर के आकार का होता है, जो विभिन्न ईंधन का उपयोग कर सकता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब सामग्री भट्ठे में ऊपर से नीचे की ओर चलती है, तो कैल्सीनिंग के दौरान सामग्री की मात्रा सिकुड़ जाती है, जिससे उसके और भट्ठे की दीवार के बीच एक रिंग गैप बन जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठे के बीच के प्रतिरोध की तुलना में भट्ठे के चारों ओर कम प्रतिरोध होता है, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट भट्ठे के एक ही खंड के असमान वेंटिलेशन में। इस कमी को दूर करने के लिए स्ट्रेट बैरल शाफ्ट भट्ठा, ट्रम्पेट शाफ्ट भट्ठा, वेस शाफ्ट भट्ठा और डम्बल शाफ्ट भट्ठा का गठन किया जाता है। ईंधन के रूप में भारी तेल और गैस के साथ भट्ठा, क्योंकि गोलाकार खंड लौ प्रवेश की गहराई से सीमित है, भट्ठा की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती है, भारी तेल और गैस शाफ्ट भट्ठा की एक बड़ी मात्रा के डिजाइन के लिए एक का उपयोग करने की आवश्यकता है आयताकार खंड, यह भट्ठा एक आयताकार खंड शाफ्ट भट्ठा है।

काम करने का सिद्धांत

मौलिक संघटक

1. भट्ठा खोल

भट्ठी का खोल नींव के रूप में कार्य करता है, जिसमें चूना उत्पादन प्रक्रिया होती है। इसका डिज़ाइन गर्मी वितरण और स्थायित्व जैसे कारकों को प्रभावित करता है।

2. बर्नर

चूना शाफ्ट भट्ठों के केंद्र में बर्नर होता है, जो चूने के उत्पादन के लिए आवश्यक उच्च तापमान प्रतिक्रियाओं को शुरू करने के लिए जिम्मेदार एक महत्वपूर्ण घटक है।

3. शीतलन प्रणाली

कुशल शीतलन सर्वोपरि है। हम इष्टतम उत्पाद गुणवत्ता और उपकरण दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए चूना शाफ्ट भट्ठों में नियोजित शीतलन प्रणालियों का पता लगाते हैं।

नीबू उत्पादन प्रक्रिया

1. चार्जिंग और प्रीहीटिंग

प्रारंभिक चरणों को समझते हुए, हम कुशल कैल्सीनेशन के लिए चरण निर्धारित करते हुए, चार्जिंग और प्रीहीटिंग प्रक्रियाओं में गहराई से उतरते हैं।

2. कैल्सीनेशन

चूने के उत्पादन के मूल, कैल्सीनेशन में उच्च तापमान वाली प्रतिक्रियाएं शामिल होती हैं जो चूना पत्थर को चूने में बदल देती हैं। हम इस परिवर्तनकारी चरण पर प्रकाश डालते हैं।

3. शीतलन और निर्वहन

कैल्सीनेशन के बाद, चूना ठंडा हो जाता है। हम नियंत्रित शीतलन और उसके बाद की डिस्चार्ज प्रक्रिया के महत्व को उजागर करते हैं।

चूने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

lतापमान नियंत्रण

गुणवत्तापूर्ण चूने के उत्पादन के लिए इष्टतम तापमान स्तर बनाए रखना महत्वपूर्ण है। हम तापमान नियंत्रण तंत्र की जटिलताओं का पता लगाते हैं।

lभट्ठे में निवास का समय

भट्ठे के भीतर चूने की अवधि इसकी विशेषताओं को प्रभावित करती है। हम चूने की गुणवत्ता के लिए निवास समय के महत्व की जांच करते हैं।

lचूना पत्थर फ़ीड की गुणवत्ता

कच्चे माल की गुणवत्ता मायने रखती है. हम चर्चा करते हैं कि चूना पत्थर फ़ीड उत्पादित चूने की समग्र गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है।

लाइम दस्ता भट्टियों के लाभ

lऊर्जा दक्षता

नीबू शाफ्ट भट्टियां ऊर्जा दक्षता में चमकती हैं। हम उन तंत्रों की गहराई से पड़ताल करते हैं जो उन्हें पर्यावरण के अनुकूल और आर्थिक रूप से व्यवहार्य बनाते हैं।

lकच्चे माल के उपयोग में लचीलापन

लचीलापन एक प्रमुख लाभ है. हम पता लगाते हैं कि कैसे चूना शाफ्ट भट्टियां विभिन्न कच्चे माल को समायोजित करती हैं, जिससे उनकी अनुकूलन क्षमता बढ़ती है।

lकॉम्पैक्ट डिजाइन

सघनता चूना शाफ्ट भट्ठों की पहचान है। हम अंतरिक्ष-बचत डिज़ाइन पर प्रकाश डालते हैं जो उनकी व्यापक प्रयोज्यता में योगदान देता है