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नीबू उत्पादन लाइन
| क्षमता: | 200~1500TPD |
| ईंधन: | कोयला गैस, प्राकृतिक गैस, और चूर्णित कोयला |
| मुख्य उपकरण: | रोटरी भट्ठा/ऊर्ध्वाधर चूना भट्ठा |
अवलोकन
जांच
संबंधित उत्पाद
विवरण:
AGICO CEMENT क्षमता और बजट जैसे कारकों के आधार पर चूना प्रसंस्करण संयंत्र समाधान तैयार करता है।
1. रोटरी भट्ठा समाधान
अनुप्रयोग: स्टील, एल्युमिना, धातु मैग्नीशियम आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लाभ: स्टील की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन बढ़ता है और लागत कम होती है।
विचार: उच्च निवेश, बड़े क्षेत्र की आवश्यकता।
2. ऊर्ध्वाधर भट्ठा समाधान
उपयुक्तता: छोटी क्षमता वाला चूना उत्पादन, कम लागत और पर्यावरण के अनुकूल।
ऑपरेशन: सामग्री नीचे आती है, और चूना जलाने के लिए गर्म गैस ऊपर उठती है।
किस्में: ट्विन शाफ्ट, डबल बीम, कुंडलाकार ऊर्ध्वाधर चूना भट्टियां उपलब्ध हैं।
विशेष विवरण:
| चूना रोटरी भट्ठा की विशिष्टताएँ | ||||||||||||
| क्षमता (टी/डी) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
| एस्ट्रो मॉल | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | |
| पूर्वगामी | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | बहुभुज ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर | बहुभुज ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर | बहुभुज ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर | |
| घूर्णन भट्ठी | एम साइज़) | Φ2.5 × 40 | Φ2.8 × 42 | Φ3 × 46 | Φ3.2 × 50 | Φ3.5 × 54 | Φ3.6 × 56 | Φ3.8 × 58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | Φ4.3 × 58 | Φ4.3 × 64 | Φ4.8 × 68 |
| प्रभावी मात्रा (m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
| तापमान (℃) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | |
| ईंधन | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | |
| ताप दर (KJ/KgC3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 | |
| ऊर्ध्वाधर भट्ठा (प्रभावी वॉल्यूम) (एम³) | 100-500 |
| आउटपुट(टी/डी) | 80-400 |
| ऊर्जा खपत(केजे/किग्रा·चूना) | 910 × 4.1868 |
| कोयले की खपत (किलो/टी·चूना) | <130 |
| उपयोग कारक(t/d.m3) | ≥ 0.85 |
| गतिविधि डिग्री(एमएल) | ≥ 300 |
| बुझे हुए चूने में कैल्शियम की मात्रा (%) | ≥ 90 |
| बुझे हुए चूने की अधिक जलने की दर (%) | ＜5-7 |
| बिना बुझे चूने की खपत(t/t) | 1.8 |
| ग्रिप गैस में CO2 सांद्रता (%) | 42 |
| कालिख उत्सर्जन सूचकांक(मिलीग्राम/Nm3) | 10 XNUMX |
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:
रोटरी लाइम भट्ठा उत्पादन लाइन के लाभ:
lपर्यावरण संरक्षण: भट्ठे के अंत में ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर से निकलने वाली ग्रिप गैस में कम तापमान और कम धूल की मात्रा होती है। यह पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए बाद के ग्रिप गैस उपचार को सरल बनाता है।
lचूने की गतिविधि: रोटरी भट्ठे की खुली कैल्सीनेशन, सरल भट्ठा बॉडी संरचना, चिकनी वायु प्रवाह, और सल्फर युक्त ग्रिप गैस का समय पर निर्वहन, तैयार उत्पाद में कम सल्फर सामग्री में योगदान देता है, जो स्टील बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
lऊर्जा की बचत: भट्ठे के अंत में ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर कुशलता से कैल्सीनेशन से उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस का उपयोग करता है, जिससे रोटरी भट्ठा उत्पादन में काफी वृद्धि होती है और प्रति यूनिट उत्पाद में गर्मी की खपत कम हो जाती है।
वर्टिकल लाइम भट्ठा उत्पादन लाइन के लाभ:
lउन्नत तकनीक: रोटरी भट्ठे की तुलना में, शाफ्ट भट्ठे की चूना उत्पादन प्रक्रिया सरल है, जिसमें कम चलने वाले हिस्से और कम बिजली की खपत होती है।
lउच्च गुणवत्ता: चूना उत्पादन लाइन में एक जॉ क्रशर शामिल है, जो कच्चे जलने को रोकता है और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। यह कणों के आकार में अत्यधिक अंतर से बचकर ऊर्जा की बचत भी करता है।
lऊर्जा कुशल: अन्य चूना पत्थर फायरिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल, विभिन्न भौगोलिक क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।
