नीबू कैल्सीनेशन संयंत्र
क्षमता: | 200~1500TPD |
ईंधन: | कोयला गैस, प्राकृतिक गैस, और चूर्णित कोयला |
उपकरण: | ऊर्ध्वाधर चूना भट्ठा (या रोटरी भट्ठा), रेमंड मिल, जॉ क्रशर, बाल्टी एलिवेटर, विभाजक, धूल कलेक्टर, आदि। |
अवलोकन
जांच
संबंधित उत्पाद
विवरण:
AGICO CEMENT, चूना भट्टियों की एक चीनी निर्माता, चूना कैल्सीनेशन संयंत्रों में दो दशकों से अधिक के अनुभव पर आधारित है। हम वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर चूना पत्थर कैल्सीनेशन के लिए ईपीसी परियोजनाओं को तैयार करने में विशेषज्ञ हैं। हमारी पेशकश में रोटरी और वर्टिकल चूना भट्टियां दोनों शामिल हैं, जो चूना भट्ठा डिजाइन, चूना भट्ठा भागों, चूना भट्ठा रखरखाव, चूना भट्ठा उन्नयन आदि जैसी सेवाएं प्रदान करती हैं।
नीबू निर्माण प्रक्रिया:
1. कच्चे माल की तैयारी
चूना पत्थर को कुचला जाता है और उसकी जांच की जाती है ताकि उसके कण आकार को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सके।
2. कैल्सीनेशन
उपचारित चूना पत्थर को कैल्सीनिंग के लिए भट्ठे में ले जाया जाता है।
तापमान, समय और ईंधन अनुपात जैसे कारकों को नियंत्रित किया जाता है ताकि चूना पत्थर और ईंधन को एक साथ गर्म किया जा सके और त्वरित चूना (CaO) का उत्पादन करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाएं हो सकें।
3. ठंडा करें और तोड़ें
परिणामस्वरूप बुझे हुए चूने को लगातार प्रतिक्रिया करने से रोकने के लिए ठंडा किया जाता है।
ठंडे किये गये चूने को उसके कणों को बारीक बनाने के लिए तोड़ा जाता है।
4. स्क्रीनिंग, पैकेजिंग और भंडारण
अशुद्धियों और गैर-अनुरूप कणों को हटाने के लिए बुझे हुए चूने को छान लिया जाता है।
योग्य बुझा हुआ चूना बाद में उपयोग के लिए पैक किया जाता है।
बरसात के दिन के लिए पैक किए हुए बुझे हुए चूने को भंडारित करें।
विभिन्न चूने कैल्सीनेशन भट्टियों की व्यापक तुलना
चूना भट्टी चूना उत्पादन लाइन में केंद्रीय उपकरण के रूप में खड़ा है, जो उत्पादन की गुणवत्ता और लागत दोनों पर सीधा प्रभाव डालता है। चूने के भट्ठे के चयन में ईंधन उपयोग, उत्पादन पैमाने, निवेश व्यय, उत्पाद की गुणवत्ता, परिचालन लागत, साइट चयन और स्थानीय पर्यावरण संरक्षण मानकों के पालन जैसे तत्वों का व्यापक मूल्यांकन शामिल होना चाहिए।
मद | डबल शाफ्ट लाइम भट्ठा | कुंडलाकार दस्ता भट्ठा | डबल-बीम चूना भट्ठा | चीनी कुंडलाकार दस्ता भट्ठा |
क्षमता(टी/डी) | 600 | 600 | 300 | 300 |
इकाई ऊष्मा खपत (KCal/किग्रा) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
ईंधन की खपत(एनएम³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
बिजली की खपत(किलोवाट/टी) | 38 | 38 | 40 | 35 |
गैस सुपरचार्जिंग आवश्यकता (केपीए) | -50 | -17 | -17 | -15 |
भट्ठा चैंबर कार्य दबाव | सकारात्मक दबाव 40Kpa | नकारात्मक दबाव | ऊपरी हिस्से पर नकारात्मक दबाव और निचले हिस्से पर सकारात्मक दबाव वाला कैल्सीनेशन क्षेत्र | सकारात्मक दबाव |
कच्चा माल न्यूनतम फ़ीड आकार (मिमी) | 25 | 30 | 30 | 20 |
नींबू गतिविधि(एमएल) | 360-400 | ≥ 360 | ≥ 320 | ≥ 320 |
ज़्यादा गरम होने की दर(%) | ≤ 5 | ≤ 5 | 8 मई दिवस के 10 | ≤ 10 |
वार्षिक कार्य दिवस | 340 | 335 | 330 | 330 |
आग रोक सामग्री | जटिल कनेक्शन संरचना | जटिल मेहराब संरचना | सरल | सरल |
स्टाफिंग (तीन शिफ्ट) | 21 | 21 | 21 | 16 |
निकास गैस ऑक्सीजन सामग्री नियंत्रण | आसान | मुश्किल | मुश्किल | आसान |
स्वचालन डिग्री | हाई | उच्च | मध्यम | उच्च |
निवेश लागत | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:
lएजीआईसीओ के लाइम कैल्सिनेशन भट्ठी द्वारा उत्पादित बुझा हुआ चूना बेहतर गुणवत्ता प्रदर्शित करता है, जिसमें उच्च गतिविधि (>360 मि.ली.) और 2% से कम का CO2 अवशेष होता है।
lAGICO चूना उत्पादन संयंत्र में उन्नत स्वचालन, एक कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट की सुविधा है, और यह प्रति वर्ष 48 सप्ताह तक लगातार संचालित होता है, जिससे स्थिर उत्पादन और एक संक्षिप्त भुगतान अवधि सुनिश्चित होती है।
lAGICO की सभी चूना उत्पादन लाइनें ऊर्जा दक्षता और न्यूनतम ताप खपत प्रदर्शित करती हैं। इसके अतिरिक्त, हमारे कैल्सिनेशन उपकरण विभिन्न ईंधनों के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता प्रदर्शित करते हैं, जिसके लिए कम रखरखाव की आवश्यकता होती है और परिचालन लागत में काफी कमी आती है।
lतीन-चरण डी-डस्टिंग उपकरणों और दो-चरण डीसल्फराइजेशन उपकरणों से सुसज्जित, हमारा चूना कैल्सीनेशन संयंत्र अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों का पालन करता है। कुछ परियोजनाओं (वैकल्पिक) ने सफेद धुएं को खत्म करते हुए अति-निम्न उत्सर्जन भी हासिल किया है।