उन्नत उत्पादन प्रक्रिया के साथ उच्च कुशल चूना रोटरी भट्ठा
क्षमता: | 200-1200 टी/डी (समायोज्य) |
चूना पत्थर कण आकार: | 20 - 40mm |
ईंधन: | गैस, चूर्णित कोयला, आदि। |
गतिविधि की डिग्री: | 360-400 मिलीलीटर |
विशेषताएं: | छोटे फ़ीड कण आकार, उच्च कीमत, उच्च गतिविधि मूल्य, विभिन्न ईंधन उपलब्ध, उच्च स्वचालन, और कम गर्मी की खपत। |
अवलोकन
जांच
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विवरण:
चूना रोटरी भट्ठा, जिसे रोटरी भट्ठा के रूप में भी जाना जाता है, निर्माण सामग्री उपकरण के दायरे में एक गतिशील कैल्सीनेशन उपकरण है। उल्लेखनीय लाभों में महत्वपूर्ण उत्पादन क्षमता, शोर-मुक्त संचालन और न्यूनतम समग्र ऊर्जा खपत शामिल हैं। चूना उत्पादन में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में कार्य करते हुए, यह पर्याप्त औद्योगिक मूल्य रखता है, जो बढ़ती वर्तमान मांग को दर्शाता है। निर्माण, भवन निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, प्रकाश उद्योग, पर्यावरण संरक्षण, चिकित्सा और कृषि में चूने की व्यापक उपयोगिता है। विशेष रूप से इस्पात निर्माण, लोहा निर्माण, सिंटरिंग, तांबा, एल्युमीनियम गलाने और अन्य क्षेत्रों में, चूना स्लैगिंग एजेंट, विलायक या सिंटरिंग सामग्री के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लाइम रोटरी भट्ठी के व्यापक अनुप्रयोग विविध औद्योगिक सेटिंग्स में इसकी बहुमुखी प्रतिभा और महत्व को रेखांकित करते हैं।
विशेष विवरण:
चूना रोटरी भट्ठा की विशिष्टताएँ | ||||||||||||
क्षमता (टी/डी) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
एस्ट्रो मॉल | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | सक्रिय चूना, कैल्सीनयुक्त डोलोमाइट | |
पूर्वगामी | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | सर्कुलर वर्टिकल प्रीहीटर या पॉलीगोनल वर्टिकल प्रीहीटर | बहुभुज ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर | बहुभुज ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर | बहुभुज ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर | |
घूर्णन भट्ठी | एम साइज़) | Φ2.5 × 40 | Φ2.8 × 42 | Φ3 × 46 | Φ3.2 × 50 | Φ3.5 × 54 | Φ3.6 × 56 | Φ3.8 × 58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | Φ4.3 × 58 | Φ4.3 × 64 | Φ4.8 × 68 |
प्रभावी मात्रा (m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
तापमान (℃) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | वर्गाकार ऊर्ध्वाधर कूलर | |
ईंधन | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | गैस, चूर्णित कोयला | |
ताप दर (KJ/KgC3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |
काम करने का सिद्धांत:
चूना पत्थर भट्ठे के सिरे पर स्थित ढलान के माध्यम से भट्ठे में प्रवेश करता है। भट्ठे के झुकाव और क्रमिक घूर्णन के माध्यम से, चूना पत्थर एक तरफ की परिधि के साथ चलता है, भट्ठे के अंत से विपरीत दिशा में धुरी के साथ उसके सिर तक बढ़ता है। अंत में बर्नर के माध्यम से भट्ठे में ईंधन डाला जाता है, दहन होता है, और उत्पन्न गर्मी को विकिरण, संवहन और चालन के माध्यम से चूना पत्थर तक पहुंचाता है। जैसे ही चूना पत्थर कैल्सीनेशन से गुजरता है, इस प्रक्रिया के दौरान बुझे हुए चूने में परिवर्तित हो जाता है, इसे भट्ठे के अंत से बाहर निकाल दिया जाता है। इसके साथ ही, उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस को भट्ठे के अंत से धूल हटाने वाली प्रणाली में निर्देशित किया जाता है। यह तंत्र उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस के निपटान का प्रबंधन करते हुए चूना पत्थर को बुझे हुए चूने में कुशल परिवर्तन सुनिश्चित करता है।
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:
अत्याधुनिक तकनीक: प्राथमिक प्रणोदन प्रणाली में अब उन्नत एसी आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन तकनीक शामिल है। पारंपरिक विद्युत चुम्बकीय और डीसी गति विनियमन से अलग यह तकनीक, ऊर्जा दक्षता, पर्यावरण-मित्रता, एक व्यापक गति विनियमन सीमा, सटीक गति नियंत्रण और स्थिर संचालन में उत्कृष्ट है।
सटीक और विश्वसनीय स्थापना: सहायक पहिये को वेल्डिंग करने और पहिये के सहायक उपकरण आधार को बनाए रखने और कंपन उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से वेल्डिंग तनाव से राहत देने के बाद, बड़े ऊर्ध्वाधर खराद और बोरिंग/मिलिंग मशीनें प्रत्येक भाग की मशीनिंग सटीकता, आकार और स्थिति सहनशीलता सुनिश्चित करती हैं। यह विधि संपूर्ण सिस्टम की स्थापना परिशुद्धता और विश्वसनीयता में उल्लेखनीय रूप से सुधार करती है।
सहज संचालन: पारंपरिक रोटरी भट्टों में पाए जाने वाले भट्ठा टेल रिटर्न सामग्री और सामान्य धूल रिसाव जैसे मुद्दों को संबोधित करते हुए, भट्ठा हेड और अंतिम खंडों को व्यापक संरचनात्मक अनुकूलन से गुजरना पड़ा। यह डिज़ाइन चूना पत्थर की विशिष्ट विशेषताओं और इसकी कैल्सीनेशन प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप, चिकनी और अधिक निर्बाध सामग्री परिवहन की गारंटी देता है।
एकसमान गुणवत्ता: चूना पत्थर को समान रूप से गर्म किया जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता लगातार बनी रहती है और अधिक जलने की दर भी कम होती है। यह इसे इस्पात निर्माण के लिए अत्यधिक सक्रिय चूने के निस्तापन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।
अनुकूलनीय प्रक्रिया विन्यास: भट्ठे के अंत में एक ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर का समावेश चूने के रोटरी भट्ठे से उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस के पूर्ण उपयोग की अनुमति देता है। यह चूना पत्थर को परिवेश के तापमान से प्रारंभिक अपघटन अवस्था में गर्म करता है, जिससे उत्पाद गतिविधि बढ़ती है और परिवहन और भंडारण की सुविधा मिलती है।