Plus récemment, il y a eu un certain nombre d'avancées dans les moulins industriels standards qui offrent des gains d'efficacité et des avantages environnementaux pour améliorer encore l'efficacité du broyage. Parmi plusieurs fabricants de moulins à rouleaux verticaux dans diverses régions, la part des fabricants bien connus et de haute qualité est d'environ 70 %, ce qui signifie que leurs revenus dépassent la moitié des recettes de ceux qui proposent des produits de mauvaise qualité à des prix capricieux pour s'emparer d'une part de marché récompensée. Cet équipement avancé a transformé le broyage des matériaux. Fours à charbon procédés car il n'apporte pas seulement une efficacité maximale, mais aussi une consommation d'énergie réduite et un impact environnemental faible. Alors que la durabilité gagne en importance mondiale, l'utilisation de la technologie VRM pour promouvoir des pratiques de production propre est essentielle.
La technologie VRM combine Chaux en four rotatif Les fonctions de broyage, de séchage et de classification sont intégrées dans une seule unité compacte afin de réduire considérablement les coûts d'investissement. Utilisation efficace de son concept de générateur de gaz chaud de 3 m de haut avec boîte de vitesses intégrée. Les VRM broient le matériau entre les grandes rouleaux et une table de broyage rotative, contrairement aux boules moulins conventionnels. La compression directe du vice assure un broyage uniforme et une plus grande capacité avec beaucoup moins d'énergie. En combinaison avec la capacité à contrôler le taux de débit, la vitesse de broyage et la séparation, cela signifie que le broyage de la taille idéale des particules peut être pleinement réalisé.
La durabilité est également l'une des principales raisons du passage à la technologie VRM. Le fiscal Four rotatif à chaux avantages en matière d'efficacité énergétique - et encore plus lorsque cela concerne la réduction de la charge de CO2 autrement générée par l'extraction naturelle de méthane, appelés gaz biogéniques (qui doivent être transformés mais produisent également du carbone adjoint lors du processus de décomposition), offrant ainsi un moyen impressionnant de maintenir les coûts des politiques liées aux gaz à un niveau bas. Les VRM fonctionnent en circuit fermé, ce qui est significatif car cela aide l'industrie à limiter au minimum la création de poussière, rendant ainsi le coke à faible émission. De plus, la possibilité d'utiliser une gamme de carburants, y compris des types de carburants alternatifs et recyclés, donne aux VRM une grande flexibilité pour toute usine de ciment moderne.
Le processus VRM commence avec l'introduction de matières premières dans la chambre de broyage du moulin, où elles se combinent pour former une table de broyage tournant lentement. Les cylindres hydrauliques appuient les rouleaux contre le lit de matériaux à broyer sur la table tournante. À mesure que la taille des particules diminue, elles s'élèvent avec un courant d'air chaud et sont dirigées vers un séparateur dynamique constitué de trois étages, qui sépare les matériaux fins des plus grossiers. Les particules fines sortent en tant que produit, tandis que les grossières sont recyclées, ce qui est communément appelé un système de broyage en circuit fermé. Malgré tout, le cycle se répète constamment, permettant une efficacité accrue, un rendement stable et une moindre perte d'énergie.
Les principaux fabricants de ciment empruntent la voie du VRM (Vertical Roller Mill) pour réussir à atteindre leurs objectifs de production durable. Des acteurs comme LafargeHolcim, HeidelbergCement et CEMEX ont suivi cette tendance d'intégration des VRM dans leurs opérations grâce à des économies d'énergie pouvant atteindre 30-35 %, à des coûts d'exploitation réduits et à une conformité avec les législations environnementales strictes. Et, avec les messages de ces leaders de l'industrie, nous voyons que la technologie VRM n'est plus une amélioration dans le monde industriel, mais plutôt un mouvement visant à maintenir les pratiques actuelles et futures en avance sur les responsabilités.
AGICO, maison d'une équipe technique qualifiée, spécialisée dans les projets clés en main EPC, qui incluent la conception, le broyeur à rouleaux vertical vrm, l'installation, le débogage, l'entretien, ainsi que d'autres services. AGICO offre une gamme complète de services avant-vente, pendant-vente et après-vente.
Au cours des 20 dernières années, nous nous sommes engagés dans la recherche, le développement, la conception et la fabrication de moulins à rouleaux verticaux (VRM), de fours à chaux et de leurs systèmes de protection environnementale, entièrement automatisés, avec de faibles investissements et une faible consommation d'énergie, etc. Le four à chaux que nous utilisons a une durée de vie prolongée. Vous pouvez nous faire confiance grâce à notre service parfait et à notre four à chaux de haute qualité.
Depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature et d'une riche expérience de production, formant un ensemble complet de systèmes de gestion de la technologie de production des fours à chaux verticaux. Cela rend la technologie des fours à chaux économiques en énergie et respectueuse de l'environnement parfaite. Elle présente les avantages suivants : faible coût du moulin à rouleaux vertical (VRM), un haut niveau d'automatisation, une qualité de produit exceptionnelle, une faible consommation d'électricité, une longue durée de fonctionnement du four ainsi qu'une protection de l'environnement. Elle est largement utilisée dans les industries métallurgiques, chimiques non ferreuses, des métaux, des matériaux de construction et d'autres industries de transformation approfondie.
L'entreprise s'est principalement chargée de la conception et de la conception d'ingénierie, de la fourniture d'équipements spéciaux, de l'installation et de l'étalonnage, de la formation des employés, ainsi que des services de fours, y compris le démarrage du four et l'atteinte de la production de fours à chaux verts économiques en énergie. L'entreprise a construit des fours activés dans des tailles de broyeurs verticaux VRM, incluant 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Ces fours ont ouvert avec succès et ont eu un effet remarquable ! Un four à combustion au gaz a été construit en utilisant la technologie développée pour les fours à calcaire à coke. Des contrats de conception ont été conclus avec plusieurs entreprises.
Depuis plus de deux décennies, notre engagement s'est concentré sur la recherche, le développement, la conception, la production et l'installation de fours à chaux verticaux.
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