Plus récemment, un certain nombre d'avancées industrielles standard ont été réalisées, qui offrent des gains d'efficacité et des avantages environnementaux pour améliorer encore l'efficacité du broyage. Parmi un certain nombre de fabricants de broyeurs à rouleaux verticaux dans diverses régions, la part totale des fabricants bien connus et de qualité supérieure est d'environ 70 %, ce qui signifie que leurs revenus représentent plus de la moitié des revenus de ces travaux de mauvaise qualité sous des prix capricieux qui prennent le dessus sur le marché récompensé. Cet équipement de pointe a changé le broyage des matériaux fours à cuve Les procédures de production à grande échelle permettent non seulement une efficacité maximale, mais aussi une consommation d'énergie réduite et un faible impact environnemental. À l'heure où la durabilité gagne en importance à l'échelle mondiale, l'utilisation de la technologie VRM pour promouvoir des pratiques de production propres est essentielle.
La technologie VRM combine chaux au four rotatif Les fonctions de broyage, de séchage et de classification sont réunies dans une seule unité compacte pour réduire considérablement les coûts d'investissement. L'utilisation efficace de son concept de générateur de gaz chaud de 3 m de haut avec boîte de vitesses intégrée. Les broyeurs à boulets VRM écrasent le matériau entre les grands rouleaux et une table de broyage rotative, contrairement aux broyeurs à boulets conventionnels. La compression directe de l'étau assure un broyage uniforme et un rendement plus élevé avec beaucoup moins de puissance. Ceci, combiné à la capacité de contrôler le débit d'alimentation, la vitesse du broyeur et la séparation, signifie que le broyage de la taille idéale des particules peut être pleinement réalisé.
La durabilité est également l’une des principales raisons de l’évolution vers la technologie VRM. four rotatif à chaux Les avantages en termes d'efficacité énergétique - et plus encore lorsqu'il s'agit de réduire la charge de CO2 générée par les récoltes de méthane naturel, appelés gaz biogéniques (qui doivent être transformés mais aussi exciser le carbone supplémentaire du processus de décomposition) offrent un moyen stupéfiant de réduire les coûts du gaz. Les VRM fonctionnent en circuit fermé, ce qui est important car cela aide l'industrie à réduire au minimum la création de poussière, ce qui réduit également les émissions de coke. De plus, la possibilité d'utiliser une gamme de combustibles, y compris des types de combustibles alternatifs et recyclés, confère aux VRM une grande flexibilité pour toute cimenterie moderne.
Le processus VRM commence par l'introduction des matières premières dans la chambre de broyage du broyeur, où elles se combinent pour former une table de broyage à rotation lente. Les cylindres hydrauliques pressent les rouleaux contre le lit de matière broyée sur la table rotative. Au fur et à mesure que la taille des particules diminue, elles s'élèvent avec un flux d'air chaud et sont stockées vers un séparateur dynamique composé de 3 éléments qui sépare les particules fines des particules plus grossières. Les particules fines sortent sous forme de produit, tandis que les particules grossières sont recyclées. C'est ce qu'on appelle communément un système de broyage en boucle fermée. En effet, le cycle est toujours répété, ce qui permet une efficacité accrue, un rendement constant et moins de gaspillage d'énergie.
Les principaux fabricants de ciment empruntent la voie du VRM vers le succès pour atteindre leurs objectifs de production durable. Des acteurs tels que LafargeHolcim, HeidelbergCement et CEMEX ont suivi la tendance consistant à intégrer les VRM dans leurs opérations en raison d'économies d'énergie allant jusqu'à 30 à 35 %, de coûts d'exploitation réduits et du respect de législations environnementales strictes. . Et, avec les messages de ces leaders de l'industrie, nous constatons que la technologie VRM n'est plus une mise à niveau dans le monde industriel mais plutôt un mouvement visant à faire passer les pratiques actuelles et futures avant la responsabilité.
AGICO abrite une équipe technique qualifiée, spécialisée dans les projets clé en main EPC, qui comprennent la conception, le broyeur à rouleaux vertical VRM, l'installation, le débogage, la maintenance, ainsi que d'autres services. AGICO propose une gamme complète de services avant-vente en plus du support technique après-vente.
Au cours des 20 dernières années, nous nous sommes engagés dans la recherche, la conception du développement, la fabrication de fours à chaux milla à rouleaux verticaux vrm et sa protection de l'environnement entièrement automatisée, de faibles investissements, une faible consommation d'énergie, etc. Le four à chaux que nous utilisons a une durée de vie de longue durée. peut nous faire confiance grâce à notre service parfait et à notre four à chaux de haute qualité.
Depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature, d'une riche expérience de production, formant un ensemble complet de systèmes de gestion de la technologie de production de fours à chaux, rendant parfaite la technologie des fours à chaux économes en énergie et respectueuses de l'environnement. présente des avantages : un broyeur à rouleaux vertical à faible vrm, des niveaux élevés d'automatisation, une qualité de produit supérieure, une faible consommation d'énergie, une longue durée de four ainsi qu'une protection de l'environnement. A été largement utilisé dans la métallurgie et les industries chimiques non ferreuses, les métaux, les matériaux de construction, d'autres industries, les industries de transformation en profondeur, d'autres industries.
La société a principalement entrepris la conception et la conception technique, la fourniture d'installation et de mise en service d'équipements spéciaux, la formation des employés, les services de four, y compris le démarrage du four et la production du four à cuve à chaux verte à économie d'énergie. La société a construit des fours activés dans des broyeurs verticaux VRM de 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, etc. Ceux-ci ont ouvert avec succès et ont eu un effet remarquable ! Le four à gaz a été construit en utilisant la technologie qui avait été développée dans le puits de coke et de calcaire. Contrats de conception conclus avec plusieurs entreprises.
Depuis plus de deux décennies, notre dévouement se concentre sur la recherche, le développement, la conception, la production et l’installation de fours à chaux verticaux.
Salle 908, unité 1, bâtiment 2, Huaqiang Xintiandi, intersection de la route Pingyuan et de l'avenue Xiange, Anyang, province du Henan
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