More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding fours à cuve procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines chaux au four rotatif grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal four rotatif à chaux advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Les principaux fabricants de ciment empruntent la voie du VRM vers le succès pour atteindre leurs objectifs de production durable. Des acteurs tels que LafargeHolcim, HeidelbergCement et CEMEX ont suivi la tendance consistant à intégrer les VRM dans leurs opérations en raison d'économies d'énergie allant jusqu'à 30 à 35 %, de coûts d'exploitation réduits et du respect de législations environnementales strictes. . Et, avec les messages de ces leaders de l'industrie, nous constatons que la technologie VRM n'est plus une mise à niveau dans le monde industriel mais plutôt un mouvement visant à faire passer les pratiques actuelles et futures avant la responsabilité.
AGICO abrite une équipe technique qualifiée, spécialisée dans les projets clé en main EPC, qui comprennent la conception, le broyeur à rouleaux vertical VRM, l'installation, le débogage, la maintenance, ainsi que d'autres services. AGICO propose une gamme complète de services avant-vente en plus du support technique après-vente.
Au cours des 20 dernières années, nous nous sommes engagés dans la recherche, la conception du développement, la fabrication de fours à chaux milla à rouleaux verticaux vrm et sa protection de l'environnement entièrement automatisée, de faibles investissements, une faible consommation d'énergie, etc. Le four à chaux que nous utilisons a une durée de vie de longue durée. peut nous faire confiance grâce à notre service parfait et à notre four à chaux de haute qualité.
Depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature, d'une riche expérience de production, formant un ensemble complet de systèmes de gestion de la technologie de production de fours à chaux, rendant parfaite la technologie des fours à chaux économes en énergie et respectueuses de l'environnement. présente des avantages : un broyeur à rouleaux vertical à faible vrm, des niveaux élevés d'automatisation, une qualité de produit supérieure, une faible consommation d'énergie, une longue durée de four ainsi qu'une protection de l'environnement. A été largement utilisé dans la métallurgie et les industries chimiques non ferreuses, les métaux, les matériaux de construction, d'autres industries, les industries de transformation en profondeur, d'autres industries.
La société a principalement entrepris la conception et la conception technique, la fourniture d'installation et de mise en service d'équipements spéciaux, la formation des employés, les services de four, y compris le démarrage du four et la production du four à cuve à chaux verte à économie d'énergie. La société a construit des fours activés dans des broyeurs verticaux VRM de 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, etc. Ceux-ci ont ouvert avec succès et ont eu un effet remarquable ! Le four à gaz a été construit en utilisant la technologie qui avait été développée dans le puits de coke et de calcaire. Contrats de conception conclus avec plusieurs entreprises.
Depuis plus de deux décennies, notre dévouement se concentre sur la recherche, le développement, la conception, la production et l’installation de fours à chaux verticaux.
Salle 908, unité 1, bâtiment 2, Huaqiang Xintiandi, intersection de la route Pingyuan et de l'avenue Xiange, Anyang, province du Henan
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