Industrial rotary kilns show the impressive hand of humans who discovered that simple power cannot produce what we need to feed and shelter ourselves while sustaining our infrastructure. These are the great fours à cuve wonders of engineering that underpin thousands of industries, from making cement to refining metals, to using high temperatures for forcing chemical reactions and physical changes needed in products materials. These kilns have transitioned into more and environmentally friendly, efficient, adaptable for many types of industrial demands as the technology progresses.
The industrial rotary kilns that we provide have been designed and built up to the highest quality four rotatif à chaux standards in order to be as reliable and effective as possible. Some of the revolutionary advancements include high-end temperature control systems that utilize accurate sensors, coupled with complex software-driven algorithms to sustain a consistent and well-regulated thermal environment. This will not only enhance the quality of output but also save energy, as it reduces overheating and in effect inefficiencies. In addition, our kilns are built with long lasting corrosion resistant refractory linings able to handle high heat temperatures while resulting in extended equipment life and decreased maintenance downtime. The solution is incredibly versatile as it leverages the deployment of variable speed drives to provide an infinitely controllable level for varying process demands, driving output and efficiency higher.
Our industrial rotary kilns are designed to have the environmental stewardship of our current age. With the latest emission control systems, we have a drastic reduction in harmful pollutants release to atmosphere. These usine de traitement de chaux systems typically incorporate cleaners and filters for catching particles of dust, NOx, as well as sulfur compounds. Our kilns are designed to be more fuel efficient (high thermal mass) and as a consequence the greenhouse gas emission is also lower than most other systems commonly used today. In cement production, for example, we apply alternative fuel technologies wherein waste materials such as tires and biomass are used or diverted from landfills to reduce the consumption of fossil fuels.
Le four rotatif joue un rôle clé dans l'industrie du ciment, car il est utilisé pour fabriquer du clinker ou des produits intermédiaires et les préparer à être brûlés. Offrant une efficacité et un produit sans égal sur le marché, les fours rotatifs leaders de l’industrie. La conception soignée, l'utilisation de rapports longueur/diamètre du four optimisés et la répartition uniforme de la chaleur conduisent à un processus de calcination extrêmement efficace basé sur un transfert de chaleur rapide. Forger l'avenir Les nouvelles turbines combinent des systèmes de combustion avancés, pour garantir une combustion stable pour la préservation des produits végétaux, avec un moulage ultra fin et un fraisage des pales principales. De plus, notre four est un système en boucle fermée pour la récupération de la chaleur perdue et reste idéal pour être installé avec des préchauffeurs ainsi que des refroidisseurs, ce qui augmente l'efficacité énergétique et entraîne en outre la durabilité.
Chaque four rotatif industriel est à la base un réacteur de traitement à haute température. Fonctionnement de l'échangeur de chaleur à contre-courant : lorsque les matériaux se déplacent à contre-courant les uns par rapport aux autres, les gaz chauds peuvent échanger avec le produit, ce qui entraîne une bien meilleure efficacité énergétique du four. Le four tourne, de sorte que le processus de déplacement n'est pas un flux fixe mais mélangé avec une rotation pour augmenter l'uniformité du mélange et du chauffage du matériau [--] essentiel à la transformation. La science avancée des matériaux est une autre discipline cruciale, et les réfractaires sont choisis pour leur survie aux températures les plus élevées ainsi que pour leur résistance aux attaques chimiques des espèces réactives. De plus, nos outils informatiques de modélisation et de simulation nous permettent d'anticiper le comportement du four avec certitude, ce qui se traduit par une excellence opérationnelle grâce à l'optimisation des processus.
depuis 20 ans, nous nous consacrons au développement, à la recherche, à la conception, à la production et à l'installation d'un four à chaux qui est un four vert et entièrement automatique. c'est aussi de faibles investissements, une faible énergie de four rotatif industriel et bien plus encore. On peut faire confiance à notre service impeccable de qualité supérieure, ainsi qu'à notre four à chaux de longue durée.
AGICO, un four rotatif industriel technique hautement qualifié, spécialisé dans les projets clés en main EPC, y compris la fabrication et l'installation de conception. AGICO propose une gamme complète de services avant-vente, ainsi qu'une assistance technique après-vente.
La société a principalement entrepris la conception et la conception technique, la fourniture d'installation et de mise en service d'équipements spéciaux, la formation des employés, les services de four, y compris le démarrage du four et la production du four à cuve à chaux verte à économie d'énergie. La société a construit des fours activés dans des fours rotatifs industriels de 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, etc. Ceux-ci ont ouvert avec succès et ont eu un effet remarquable ! Le four à gaz a été construit en utilisant la technologie qui avait été développée dans le puits de coke et de calcaire. Contrats de conception conclus avec plusieurs entreprises.
Depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature, d'une riche expérience de production, formant un ensemble complet de systèmes de gestion de la technologie de production de four vertical, rendant parfaite la technologie de four vertical à chaux économe en énergie et respectueuse de l'environnement. La technologie présente les avantages d'un faible investissement, d'une automatisation de haute qualité, d'une qualité de produit supérieure, d'une consommation d'énergie minimale et d'une longue durée de service de protection de l'environnement du four. Il est largement utilisé dans les champs de fours rotatifs industriels, ainsi que dans les matériaux de construction de produits chimiques et de métaux non ferreux, dans diverses industries, ainsi que dans les industries de transformation en profondeur.
Depuis plus de deux décennies, notre dévouement se concentre sur la recherche, le développement, la conception, la production et l’installation de fours à chaux verticaux.
Salle 908, unité 1, bâtiment 2, Huaqiang Xintiandi, intersection de la route Pingyuan et de l'avenue Xiange, Anyang, province du Henan
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