Les fours rotatifs sont naturellement l'un des éléments les plus importants dans une variété de processus de calcination spécialisés par SCM, car ils fournissent des atmosphères de traitement stables à haute température et un mécanisme de manipulation efficace pour finalement produire des produits industriels polyvalents. Vous l'avez entendu ici pour la première fois dans l'un des principaux fours de calcination et à creuset [calcinateur] qui sont utilisés pour le traitement à haute température, y compris l'élimination de l'eau ou des substances volatiles chimiquement combinées - l'oxydation - la décomposition des minerais carbonatés en oxydes ! Dans cet article, nous discutons des diverses particularités qui distinguent nos fours rotatifs de calcination de tout autre équipement de prétraitement de niveau avancé en raison de leur approche respectueuse de l'environnement pour minimiser l'empreinte carbone et de la manière dont la fabrication durable est enracinée dans le cas d'un processus de raffinage connu sous le nom de chaux moderne ; analyser plus loin au-delà d'une introduction de base sur une large gamme de variétés différentes, simplement des caractéristiques supérieures trouvées uniquement à l'intérieur de chaque originalité fonctionnelle grâce à une sortie optimisée de personnalisation d'utilisation intégrée.
Les fours rotatifs de calcination fabriqués par KINC sont dotés d'une technologie de pointe, grâce à laquelle ils sont très économes en énergie, bien qu'ils puissent être utilisés dans une large plage de températures à partir de 600 degrés Celsius. Entraînements à vitesse variable Vous - en particulier ceux qui sont les plus intéressés par un temps de séjour amélioré et une dynamique de transfert de chaleur contrôlée via des vitesses de rotation. Cela signifie que vous êtes en mesure de consommer toute une gamme de matières premières différentes et de créer un produit stable.
De plus, nous mettons en œuvre des systèmes d'isolation pour aider à réduire les pertes de chaleur et donc la consommation d'énergie - en utilisant des formes de protection thermique encore plus avancées que les méthodes standard de l'industrie. Coque haute performance : ce klin est construit avec une coque haute performance qui a une bonne qualité pour résister à des températures très élevées, et il maintient les matériaux réfractaires à l'intérieur afin que leur fonctionnalité puisse récupérer. Et l'intégration de ces conditions environnementales avec une technologie de capteurs sophistiquée et des systèmes de surveillance en temps réel permet aux opérateurs de contrôler tous les paramètres du début à la fin, en les modifiant si nécessaire.
Des conceptions de fours respectueuses de l'environnement dans leur âme Nos fours ont été conçus pour, en plus d'avoir la consommation d'énergie spécifique la plus faible possible disponible sur le marché - de loin -, brûler des quantités maximales de combustibles alternatifs (biomasse et déchets dérivés) et ce, avec moins de coûts. des limites strictes de NOx qui peuvent être atteintes avec des technologies éprouvées telles que SCR. Ensemble, nous équilibrons le contrôle des émissions le plus propre et le plus rentable en tenant compte de tous les facteurs. Nous utilisons des biotechnologies de pointe (filtres de réservoirs d'épurateurs) là où les partisans du processus nécessaires se concentrent généralement sur le nettoyage des gaz épuisants solides, animant efficacement la filtration avant leur rejet dans l'atmosphère, conformément à nos réglementations environnementales strictes dont M. Trivellato expliquera la structure correspondante. Aucun métal corrodé n'est utilisé.Flammes rafraîchissantes..CASO4_CALCINEREATED_PM_SYSTEM....
Ils constituent la partie essentielle de plusieurs processus comme la fabrication du ciment, le traitement des minéraux et la synthèse avancée de matériaux jusqu'à... la calcination. À son tour, cela modifie les propriétés physiques et chimiques des matériaux, facilitant ainsi leur potentiel non divulgué auparavant. Issus du développement de procédés dans l'alumine de haute pureté, ils sont désormais utilisés dans la fabrication moderne et permettent de produire des produits chimiques/matériaux optiques/catalyseurs avec différents états cristallins, à des kilomètres des céramiques traditionnelles. Nos fours rotatifs garantissent que ces transformations peuvent se produire dans un environnement contrôlé et permettent un contrôle précis de la température ainsi effectué sur la zone appropriée de vos matériaux, assurant ainsi une répartition homogène de la chaleur rapidement – mais en toute sécurité !
Parce que nous comprenons que chaque exigence de fabrication est différente, nos solutions personnalisées de fours rotatifs sont conçues pour répondre à des systèmes spécifiques pour des applications individuelles. Qu'il s'agisse de concevoir des fours plus longs afin d'offrir des temps de séjour plus élevés, de fournir des composants d'alimentation et de décharge spécialement conçus pour votre processus ou même une conception à plusieurs étapes incluant des capacités de collecte, nous concevons nos systèmes en gardant la productivité en tête. Les systèmes d'automatisation peuvent être facilement intégrés pour fournir des performances ininterrompues ainsi que des normes de sécurité élevées.
Depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature, d'une riche expérience de production, formant un ensemble complet de systèmes de gestion de la technologie de production de fours verticaux, rendant parfaite la technologie des fours verticaux à chaux économes en énergie et respectueuse de l'environnement. technologie caractérisée par un investissement à faible coût, un degré supérieur d'automatisation, une qualité de produit élevée, une faible consommation d'énergie, une longue durée de vie du four, une protection du four rotatif de calcination. est largement utilisé dans la métallurgie, les produits chimiques non ferreux, les métaux, les matériaux de construction, ainsi que dans d'autres industries, les industries de transformation en profondeur ainsi que d'autres industries.
depuis 20 ans, nous nous consacrons au développement, à la recherche, à la conception, à la production et à l'installation d'un four à chaux qui est un four vert et entièrement automatique. c'est aussi de faibles investissements, un four rotatif à faible calcination et bien plus encore. On peut faire confiance à notre service impeccable de qualité supérieure, ainsi qu'à notre four à chaux de longue durée.
La société s'est concentrée sur la conception technique, la livraison d'équipements spéciaux, l'installation du four rotatif de calcination, la formation du personnel, les services de four, le démarrage du four et la production atteignant un four à chaux écologique et économe en énergie. Nous avons construit successivement des fours à chaux activée avec des volumes de 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX, etc. Ceux-ci ont ensuite été ouverts avec succès et l'effet a été impressionnant ! Le four à gaz a été créé en utilisant la technologie qui avait mûri dans le puits de chaux et de coke. Des contrats de conception ont été conclus avec plusieurs entreprises.
AGICO possède une équipe technique professionnelle, spécialisée dans les projets clé en main EPC couvrant la conception, la fabrication et le four rotatif de calcination, ainsi que la maintenance de débogage, et plus encore. offrir un service avant-vente complet, un service après-vente et un service après-vente, qui fournit un support technique du plus haut niveau pour répondre à vos besoins.
Depuis plus de deux décennies, notre dévouement se concentre sur la recherche, le développement, la conception, la production et l’installation de fours à chaux verticaux.
Salle 908, unité 1, bâtiment 2, Huaqiang Xintiandi, intersection de la route Pingyuan et de l'avenue Xiange, Anyang, province du Henan
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