Les fours rotatifs sont compréhensiblement l'un des éléments les plus importants dans une variété de processus de calcination dans lesquels SCM excelle, car ils offrent des atmosphères stables de traitement à haute température et un mécanisme de gestion efficace pour produire finalement des matériaux industriels polyvalents. Ascenseur à seau produits. Vous l'avez entendu ici en premier, dans l'un des fours principaux de calcination et de cristaux qui sont utilisés pour un traitement à haute température, y compris l'élimination de l'eau chimiquement combinée ou des volatils -- oxydation -- décomposition des minerais carbonatés en oxydes ! Dans cet article, nous discutons des différentes particularités qui distinguent nos fours rotatifs de calcination de tout autre équipement de prétraitement avancé en raison de leur approche écologique visant à minimiser les empreintes carbone et comment une fabrication durable est ancrée dans le processus de raffinage connu sous le nom de chaux moderne ; en analysant plus avant au-delà d'une simple introduction sur la large gamme de variétés différentes présentant simplement des caractéristiques supérieures trouvées de manière unique dans chacun fonctionnant par originalité grâce à une utilisation intégrée permettant une personnalisation optimisée de la production.
Les fours rotatifs de calcination fabriqués par KINC sont dotés d'une technologie avancée, ce qui les rend très économes en énergie, bien qu'ils puissent être utilisés dans une large gamme de températures allant jusqu'à 600 degrés Celsius. Variateurs de vitesse - Vous, surtout ceux qui s'intéressent particulièrement à l'amélioration du temps de séjour et aux dynamiques de transfert de chaleur contrôlées via les vitesses de rotation. Cela signifie que vous pouvez utiliser une gamme complète de différents matières premières et créer une stabilité. Crible vibrant produit
De plus, nous mettons en œuvre des systèmes d'isolation pour aider à réduire les pertes de chaleur et ainsi la consommation d'énergie - en utilisant des formes encore plus sophistiquées de protection thermique que les méthodes standards de l'industrie. Coque Haute Performance : Ce klin est construit avec une coque haute performance qui a une bonne qualité pour résister à des températures très élevées, et il maintient les matériaux réfractaires à l'intérieur afin que leur fonctionnalité puisse se restaurer. L'intégration de ces conditions environnementales avec une technologie de capteur sophistiquée et des systèmes de surveillance en temps réel permet aux opérateurs de contrôler tous les paramètres du début à la fin, en apportant des modifications lorsque nécessaire.
Respectueux de l'environnement Four à chaux nos conceptions au cœur de leur âme. Nos fours ont été conçus pour, en plus d'avoir la consommation spécifique d'énergie la plus basse possible disponible sur le marché - et de loin -, brûler des quantités maximales de carburants alternatifs (biomasse et dérivés des déchets) et le faire sous des limites moins strictes en ce qui concerne les NOx que celles qui peuvent être atteintes avec des technologies éprouvées telles que l'SCR. Ensemble, nous équilibrons ce qui est le contrôle des émissions le plus propre et le plus coûteux en prenant en compte tous les facteurs. Nous utilisons des bio-technologies de pointe (lessiveurs, réservoirs, filtres) là où c'est nécessaire, les systèmes de soutien au processus se concentrent généralement sur le nettoyage efficace des gaz solides avant leur rejet dans l'atmosphère conformément à nos strictes réglementations environnementales que M. Trivellato expliquera comment sont structurées en conséquence. Aucun métal corrodé n'est utilisé, les flammes sont rafraîchissantes.
Ils constituent la partie essentielle de plusieurs processus tels que la fabrication de ciment, le traitement minier et la synthèse de matériaux avancés jusqu'... à la calcination. À leur tour, ils modifient les propriétés physiques et chimiques des matériaux, facilitant leur potentiel auparavant non révélé. Issus du développement de procédés dans l'alumine de haute pureté, ils servent désormais à la fabrication moderne et permettent de produire des produits chimiques / matériaux optiques / catalyseurs avec différents états cristallins - bien éloignés des céramiques traditionnelles. Nos fours rotatifs garantissent que ces transformations se produisent dans un environnement contrôlé et permettent un contrôle précis de la température sur la zone appropriée de vos matériaux, offrant ainsi une distribution homogène de la chaleur pour un résultat rapide - mais sécurisé !
Étant donné que nous comprenons que chaque exigence de fabrication est différente, nos solutions sur mesure de fours rotatifs sont conçues pour répondre à des systèmes spécifiques pour des applications individuelles. Que ce soit en concevant des fours plus longs pour offrir des temps de résidence plus élevés, en fournissant des composants d'alimentation et de déchargement spécialement conçus pour votre procédé ou même un design en plusieurs étapes incluant des capacités de collecte - nous concevons nos systèmes en mettant la productivité en première ligne. Les systèmes d'automatisation peuvent être intégrés facilement pour offrir une performance ininterrompue ainsi que des normes de sécurité élevées.
Depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature et d'une riche expérience de production, formant ainsi des systèmes complets de gestion de la technologie de production des fours à chaux verticaux, rendant parfaite la technologie des fours à chaux économiques en énergie et respectueux de l'environnement. Cette technologie se caractérise par un investissement à faible coût, un haut degré d'automatisation, une haute qualité du produit, une faible consommation d'énergie, une longue durée de vie du four et une protection de la calcination du four rotatif. Elle est largement utilisée dans les industries de la métallurgie, de la chimie des métaux non ferreux, des matériaux de construction, ainsi que dans d'autres industries de transformation en profondeur et autres secteurs.
Pendant plus de 20 ans, nous nous sommes consacrés au développement, à la recherche, à la conception, à la production et à l'installation de fours à chaux verts et entièrement automatiques. Ils sont également associés à des investissements réduits et à une faible consommation d'énergie pour la calcination du four rotatif, et bien plus encore. Vous pouvez nous faire confiance pour notre service irréprochable de haute qualité, ainsi que pour nos fours à chaux durables.
L'entreprise s'est concentrée sur le génie de la conception, la livraison d'équipements spéciaux, l'installation et la calcination des fours rotatifs, la formation du personnel, les services de chauffe, le démarrage du four, ainsi que la production atteignant un four à chaux shaft efficace énergétiquement et respectueux de l'environnement. Nous avons successivement construit des fours à chaux activées avec des volumes de 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc. Ces derniers ont ensuite été ouverts avec succès et l'effet était impressionnant ! Le four à combustion au gaz a été créé en utilisant la technologie qui s'était développée dans le four à chaux au coke. Des contrats de conception ont été conclus avec plusieurs entreprises.
AGICO possède une équipe technique professionnelle, spécialisée dans les projets clés en main EPC couvrant la conception, la fabrication et la calcination des fours rotatifs, ainsi que l'entretien et le débogage. Nous offrons un service complet avant-vente, pendant-vente et après-vente, fournissant un soutien technique de haut niveau pour satisfaire vos besoins.
Depuis plus de deux décennies, notre engagement s'est concentré sur la recherche, le développement, la conception, la production et l'installation de fours à chaux verticaux.
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