Les fours rotatifs sont naturellement l'un des éléments les plus importants dans une variété de processus de calcination dans lesquels SCM se spécialise, car ils fournissent des atmosphères de traitement à haute température stables et un mécanisme de manipulation efficace pour produire éventuellement des produits industriels polyvalents. élévateur à godets produits. Vous l'avez entendu ici pour la première fois dans l'un des principaux fours de calcination et de creuset utilisés pour le traitement à haute température, y compris l'élimination de l'eau ou des substances volatiles chimiquement combinées - oxydation - décomposition des minerais de carbonate en oxydes ! Dans cet article, nous discutons des différentes particularités qui distinguent nos fours rotatifs de calcination de tout autre équipement de prétraitement de niveau avancé en raison de leur approche écologique pour minimiser l'empreinte carbone et de la manière dont la fabrication durable est enracinée dans le cas du processus de raffinage connu sous le nom de chaux moderne ; analysant au-delà d'une introduction de base sur une large gamme de variétés différentes, simplement des caractéristiques supérieures trouvées de manière unique à l'intérieur de chaque originalité fonctionnelle grâce à une utilisation intégrée, une personnalisation et une production optimisée.
Les fours rotatifs de calcination fabriqués par KINC sont dotés d'une technologie de pointe, grâce à laquelle ils sont assez économes en énergie, bien qu'ils puissent être utilisés dans une large gamme de températures à partir de 600 degrés Celsius. Variateurs de vitesse Vous - en particulier ceux qui sont les plus intéressés par un temps de séjour amélioré et une dynamique de transfert de chaleur contrôlée via des vitesses de rotation. Cela signifie que vous êtes en mesure de consommer toute une gamme de matières premières différentes et de créer un flux stable tamis vibrant produits
De plus, nous mettons en œuvre des systèmes d'isolation pour aider à réduire les pertes de chaleur et donc la consommation d'énergie - en utilisant des formes de protection thermique encore plus avancées que les méthodes standard de l'industrie. Coque haute performance : ce klin est construit avec une coque haute performance qui a une bonne qualité pour résister à des températures très élevées, et qui maintient les matériaux réfractaires à l'intérieur afin que leur fonctionnalité puisse récupérer. Et l'intégration de ces conditions environnementales avec une technologie de capteurs sophistiquée et des systèmes de surveillance en temps réel permet aux opérateurs de contrôler tous les paramètres du début à la fin, en les modifiant si nécessaire.
Respectueux de l'environnement four à chaux Nos fours ont été conçus pour, en plus d'avoir la consommation d'énergie spécifique la plus faible possible disponible sur le marché - de loin -, brûler le maximum de combustibles alternatifs (biomasse et déchets dérivés) et ce dans des limites de NOx moins strictes que celles qui peuvent être atteintes avec des technologies éprouvées telles que le SCR. Ensemble, nous équilibrons ce qui est le plus propre et le plus rentable en matière de contrôle des émissions en tenant compte de tous les facteurs. Nous utilisons des biotechnologies de pointe (réservoirs d'épuration, filtres) là où cela est nécessaire, les partisans du processus se concentrent généralement sur le nettoyage efficace des gaz d'échappement solides, animant la filtration avant leur rejet dans l'atmosphère conformément à nos réglementations environnementales strictes que M. Trivellato expliquera comment les métaux non corrodés sont utilisés de manière correspondante. Flammes rafraîchissantes.
Ils constituent la partie essentielle de plusieurs processus comme la fabrication du ciment, le traitement des minéraux et la synthèse avancée de matériaux jusqu'à... la calcination. À son tour, cela modifie les propriétés physiques et chimiques des matériaux, facilitant ainsi leur potentiel non divulgué auparavant. Issus du développement de procédés dans l'alumine de haute pureté, ils sont désormais utilisés dans la fabrication moderne et permettent de produire des produits chimiques/matériaux optiques/catalyseurs avec différents états cristallins, à des kilomètres des céramiques traditionnelles. Nos fours rotatifs garantissent que ces transformations peuvent se produire dans un environnement contrôlé et permettent un contrôle précis de la température ainsi effectué sur la zone appropriée de vos matériaux, assurant ainsi une répartition homogène de la chaleur rapidement – mais en toute sécurité !
Parce que nous comprenons que chaque exigence de fabrication est différente, nos solutions personnalisées de fours rotatifs sont conçues pour répondre à des systèmes spécifiques pour des applications individuelles. Qu'il s'agisse de concevoir des fours plus longs afin d'offrir des temps de séjour plus élevés, de fournir des composants d'alimentation et de décharge spécialement conçus pour votre processus ou même une conception à plusieurs étapes incluant des capacités de collecte, nous concevons nos systèmes en gardant la productivité en tête. Les systèmes d'automatisation peuvent être facilement intégrés pour fournir des performances ininterrompues ainsi que des normes de sécurité élevées.
Depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature, d'une riche expérience de production, formant un ensemble complet de systèmes de gestion de la technologie de production de fours verticaux, rendant parfaite la technologie des fours verticaux à chaux économes en énergie et respectueuse de l'environnement. technologie caractérisée par un investissement à faible coût, un degré supérieur d'automatisation, une qualité de produit élevée, une faible consommation d'énergie, une longue durée de vie du four, une protection du four rotatif de calcination. est largement utilisé dans la métallurgie, les produits chimiques non ferreux, les métaux, les matériaux de construction, ainsi que dans d'autres industries, les industries de transformation en profondeur ainsi que d'autres industries.
depuis 20 ans, nous nous consacrons au développement, à la recherche, à la conception, à la production et à l'installation d'un four à chaux qui est un four vert et entièrement automatique. c'est aussi de faibles investissements, un four rotatif à faible calcination et bien plus encore. On peut faire confiance à notre service impeccable de qualité supérieure, ainsi qu'à notre four à chaux de longue durée.
La société s'est concentrée sur la conception technique, la livraison d'équipements spéciaux, l'installation du four rotatif de calcination, la formation du personnel, les services de four, le démarrage du four et la production atteignant un four à chaux écologique et économe en énergie. Nous avons construit successivement des fours à chaux activée avec des volumes de 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX, etc. Ceux-ci ont ensuite été ouverts avec succès et l'effet a été impressionnant ! Le four à gaz a été créé en utilisant la technologie qui avait mûri dans le puits de chaux et de coke. Des contrats de conception ont été conclus avec plusieurs entreprises.
AGICO possède une équipe technique professionnelle, spécialisée dans les projets clé en main EPC couvrant la conception, la fabrication et le four rotatif de calcination, ainsi que la maintenance de débogage, et plus encore. offrir un service avant-vente complet, un service après-vente et un service après-vente, qui fournit un support technique du plus haut niveau pour répondre à vos besoins.
Depuis plus de deux décennies, notre dévouement se concentre sur la recherche, le développement, la conception, la production et l’installation de fours à chaux verticaux.
Salle 908, unité 1, bâtiment 2, Huaqiang Xintiandi, intersection de la route Pingyuan et de l'avenue Xiange, Anyang, province du Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Tous droits réservés - Privacy Policy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NON
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
