Kalkin kalsinointilaitos
Kapasiteetti: | 200-1500TPD |
polttoaine: | kivihiilikaasu, maakaasu ja jauhettu kivihiili |
Laitteet: | pystysuora kalkkiuuni (tai kiertouuni), Raymond-mylly, leukamurskain, kauhahissi, erotin, pölynkerääjä jne. |
Yleiskatsaus
tiedustelu
Liittyvät tuotteet
Kuvaus:
AGICO CEMENT, kiinalainen kalkkiuunien valmistaja, hyödyntää yli kahden vuosikymmenen kokemusta kalkin polttolaitoksista. Olemme erikoistuneet EPC-projektien räätälöimiseen kalkkikiven kalsinointiin todellisten työolosuhteiden perusteella. Valikoimamme kattaa sekä pyörivät että pystysuorat kalkkiuunit, jotka tarjoavat palveluita, jotka kattavat kalkkiuunin suunnittelun, kalkkiuunin osat, kalkkiuunin huollon, kalkkiuunin päivitykset jne.
Kalkin valmistusprosessi:
1. Raaka-aineen valmistelu
Kalkkikivi murskataan ja seulotaan, jotta sen hiukkaskoko vastaa tuotantovaatimuksia.
2. Kalsinointi
Käsitelty kalkkikivi kuljetetaan uuniin kalsinointia varten.
Tekijöitä, kuten lämpötilaa, aikaa ja polttoainesuhdetta ohjataan siten, että kalkkikivi ja polttoaine kuumenevat yhdessä ja kemiallisia reaktioita syntyy poltetun kalkin (CaO) tuottamiseksi.
3. Jäähdytä ja riko
Syntynyt poltettu kalkki jäähdytetään, jotta se ei jatka reagoimista.
Jäähtynyt kalkki rikotaan, jotta sen hiukkaset ovat hienompia.
4. Seulonta, pakkaus ja varastointi
Poltettu kalkki seulotaan epäpuhtauksien ja vaatimustenvastaisten hiukkasten poistamiseksi.
Hyväksytty poltettu kalkki pakataan myöhempää käyttöä varten.
Säilytä pakattu poltettu kalkki sadepäivää varten.
Kattava vertailu eri kalkin polttouuneihin
Kalkkiuuni on kalkin tuotantolinjan keskuslaitteisto, joka vaikuttaa suoraan sekä tuotannon laatuun että kustannuksiin. Kalkkiuunin valintaan tulee sisältyä kattava arviointi sellaisista elementeistä kuin polttoaineen käyttö, tuotantolaajuus, investointikustannukset, tuotteen laatu, käyttökustannukset, paikan valinta ja paikallisten ympäristönsuojelustandardien noudattaminen.
erä | Kaksiakselinen kalkkiuuni | Rengasakselinen uuni | Kaksipalkkinen kalkkiuuni | Kiinalainen rengasakseliuuni |
Kapasiteetti (t / d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
Yksikkölämmönkulutus (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
Polttoaineen kulutus (Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
Tehonkulutus (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
Kaasun täyttövaatimus (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
Uunin kammion käyttöpaine | ylipaine 40 kpa | negatiivinen paine | kalsinointivyöhyke alipaineella yläosassa ja ylipaineella alaosassa | positiivinen paine |
Raaka-aineen vähimmäissyöttökoko (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
Kalkin aktiivisuus (ml) | ≥ 360-400 | ≥ 360 | ≥ 320 | ≥ 320 |
Ylikuumenemisnopeus (%) | ≤ 5 | ≤ 5 | 8 Kuukausi 10 päivä | ≤ 10 |
Vuosittaiset työpäivät | 340 | 335 | 330 | 330 |
Tulenkestävä materiaali | monimutkainen liitosrakenne | monimutkainen kaarirakenne | yksinkertainen | yksinkertainen |
Henkilökunta (kolme vuoroa) | 21 | 21 | 21 | 16 |
Pakokaasujen happipitoisuuden valvonta | Helppo | vaikea | vaikea | helppo |
Automaatiotutkinto | Korkea | korkea | keskimmäinen | korkea |
Investointikustannukset | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Kilpailuetu:
lAGICO:n kalkin polttouunissa tuotettu poltettu kalkki on korkealaatuista, aktiivinen (>360 ml) ja CO2-jäännös on alle 2 %.
lAGICO-kalkin tuotantolaitoksessa on edistyksellinen automaatio, pieni jalanjälki ja se toimii jatkuvasti jopa 48 viikkoa vuodessa, mikä varmistaa vakaan tuotannon ja lyhyen takaisinmaksuajan.
lKaikki AGICOn kalkin tuotantolinjat osoittavat energiatehokkuutta ja minimaalista lämmönkulutusta. Lisäksi kalsinointilaitteistollamme on vahva sopeutumiskyky erilaisiin polttoaineisiin, mikä vaatii vähemmän huoltoa ja pienentää merkittävästi käyttökustannuksia.
lKolmivaiheisilla pölyn- ja kaksivaiheisilla rikinpoistolaitteilla varustettu kalkin kalsinointilaitoksemme noudattaa kansainvälisiä ympäristönsuojelun päästöstandardeja. Joissakin hankkeissa (valinnainen) on saavutettu jopa erittäin alhaiset päästöt, mikä eliminoi valkoisen savun.