Horno Rotatorio de Cal de Alta Eficiencia con Proceso de Producción Avanzado

Descripción:

El horno rotatorio de cal, también conocido como horno rotatorio, es un equipo de calcinación dinámico dentro del ámbito de los equipos para materiales de construcción. Las ventajas notables incluyen una gran capacidad de producción, funcionamiento sin ruido y un consumo energético mínimo. Al actuar como una herramienta clave en la producción de cal, tiene un valor industrial considerable, reflejando una alta demanda actual. La cal encuentra una amplia utilidad en la construcción, materiales de construcción, metalurgia, industria química, industria ligera, protección ambiental, medicina y agricultura. Especialmente en sectores como la fabricación de acero, fundición de hierro, sinterización, refinación de cobre, refinación de aluminio y más, la cal desempeña un papel vital como agente slagante, solubilizante o material de sinterización. Las amplias aplicaciones del horno rotatorio de cal subrayan su versatilidad e importancia en diversos entornos industriales.

Especificaciones:

Principio de funcionamiento:

La caliza entra en el horno a través de la tolva situada en su extremo. A través de la inclinación del horno y su rotación gradual, la caliza se desplaza a lo largo de la circunferencia de un lado, avanzando desde el extremo del horno hasta su cabeza a lo largo del eje del lado opuesto. El combustible se introduce en el horno a través del quemador situado en el extremo, se combina y transmite el calor generado a la caliza mediante radiación, convección y conducción. Mientras la caliza se calcina, transformándose en cal durante este proceso, es expulsada del extremo del horno. Simultáneamente, el gas de escape de alta temperatura es dirigido al sistema de eliminación de polvo desde el extremo del horno. Este mecanismo asegura la eficiente transformación de la caliza en cal mientras gestiona la eliminación del gas de escape de alta temperatura.

Ventaja Competitiva:

Tecnología de punta: El sistema de propulsión principal ahora incorpora tecnología avanzada de regulación de velocidad por conversión de frecuencia AC. Esta tecnología, diferenciada de la regulación electromagnética y DC tradicional, destaca por su eficiencia energética, amabilidad con el medio ambiente, un rango de regulación de velocidad amplio, control de velocidad preciso y operación estable.

Instalación precisa y confiable: Después de soldar la base del dispositivo de soporte de la rueda de apoyo y la rueda de retención y aliviar el estrés de soldadura mediante tratamiento de envejecimiento por vibración, los torno y fresadora verticales grandes aseguran la precisión del mecanizado, las tolerancias de forma y posición de cada parte. Este método mejora significativamente la precisión y confiabilidad de la instalación del sistema completo.

Funcionamiento sin esfuerzo: Solucionando problemas como el retorno de materiales en la cola del horno y las fugas de polvo comunes en hornos rotativos convencionales, se realizó una optimización estructural integral en las secciones frontal y final del horno. Este diseño garantiza un transporte de materiales más suave y fluido, alineándose con las características específicas de la caliza y los requisitos de su proceso de calcinación.

Calidad Uniforme: La caliza se calienta de manera uniforme, lo que conduce a una calidad de producto consistente y una baja tasa de sobrecocción. Esto lo hace especialmente adecuado para la calcinación de cal activa de alta calidad para la fabricación de acero.

Configuración de Proceso Ajustable: La incorporación de un precalentador vertical en el extremo del horno permite la utilización completa del gas de escape a alta temperatura del horno rotativo de cal. Esto precalienta la caliza desde la temperatura ambiente hasta el estado inicial de descomposición, mejorando la actividad del producto y facilitando su transporte y almacenamiento.