Descripción:

El horno rotatorio de cal, también conocido como horno rotatorio, es un dispositivo de calcinación dinámica dentro del ámbito de los equipos de materiales de construcción. Las ventajas notables incluyen una importante capacidad de producción, un funcionamiento sin ruidos y un consumo total mínimo de energía. Al funcionar como una herramienta fundamental en la producción de cal, tiene un valor industrial sustancial, lo que refleja una mayor demanda actual. La cal encuentra una amplia utilidad en la construcción, materiales de construcción, metalurgia, industria química, industria ligera, protección ambiental, medicina y agricultura. Especialmente en sectores como la siderurgia, la fabricación de hierro, la sinterización, la fundición de cobre y aluminio, entre otros, la cal desempeña un papel fundamental como agente de escoria, disolvente o material de sinterización. Las amplias aplicaciones del horno rotatorio de cal subrayan su versatilidad e importancia en diversos entornos industriales.

Caracteristicas:

Principio de funcionamiento:

La piedra caliza entra al horno a través del conducto situado en su extremo. A través de la inclinación del horno y la rotación gradual, la piedra caliza se mueve a lo largo de la circunferencia de un lado, progresando desde el extremo del horno hasta su cabeza a lo largo del eje en el lado opuesto. El combustible se introduce en el horno a través del quemador situado en el extremo, se quema y transmite el calor generado a la piedra caliza mediante radiación, convección y conducción. A medida que la piedra caliza se calcina, transformándose en cal viva durante este proceso, es expulsada por la punta del horno. Al mismo tiempo, los gases de combustión a alta temperatura se dirigen al sistema de eliminación de polvo desde el extremo del horno. Este mecanismo garantiza la transformación eficiente de la piedra caliza en cal viva al tiempo que gestiona la eliminación de los gases de combustión a alta temperatura.

Ventaja competitiva:

Tecnología de vanguardia: el sistema de propulsión principal ahora incorpora tecnología avanzada de regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA. Esta tecnología, que se distingue de la regulación de velocidad electromagnética y de CC tradicional, destaca por su eficiencia energética, respeto al medio ambiente, un amplio rango de regulación de velocidad, control de velocidad preciso y funcionamiento estable.

Instalación precisa y confiable: Después de soldar la rueda de soporte y la base del dispositivo de soporte de la rueda de retención y aliviar la tensión de soldadura mediante un tratamiento de envejecimiento por vibración, grandes tornos verticales y máquinas perforadoras/fresadoras garantizan la precisión del mecanizado, la forma y la tolerancia de posición de cada pieza. Este método mejora significativamente la precisión de la instalación y la confiabilidad de todo el sistema.

Operación sin esfuerzo: Al abordar problemas como los materiales de retorno de la cola del horno y las fugas de polvo comunes que se encuentran en los hornos rotatorios convencionales, las secciones de cabeza y extremo del horno se sometieron a una optimización estructural integral. Este diseño garantiza un transporte de material más fluido y fluido, alineándose con las características específicas de la piedra caliza y los requisitos de su proceso de calcinación.

Calidad uniforme: La piedra caliza se calienta uniformemente, lo que produce una calidad constante del producto y una baja tasa de sobrequemado. Esto lo hace especialmente adecuado para la calcinación de cales altamente activas para la siderurgia.

Configuración de proceso adaptable: La incorporación de un precalentador vertical en el extremo del horno permite la utilización completa de los gases de combustión a alta temperatura del horno rotatorio de cal. Esto precalienta la piedra caliza desde la temperatura ambiente hasta el estado de descomposición inicial, mejorando la actividad del producto y facilitando el transporte y almacenamiento.