Drehrohröfen sind verständlicherweise eines der wichtigsten Teile in einer Vielzahl von Kalzinierungsprozessen, auf die sich SCM spezialisiert hat, da sie eine stabile Hochtemperatur-Verarbeitungsatmosphäre und einen effektiven Handhabungsmechanismus für die letztendliche Herstellung vielseitiger Industrieprodukte bieten. Sie haben es hier zum ersten Mal in einem der wichtigsten Kalzinierungs- und Tiegelöfen [Kalzinierer] gehört, die für die Hochtemperaturbehandlung verwendet werden, einschließlich der Entfernung von chemisch gebundenem Wasser oder flüchtigen Bestandteilen – Oxidation – Zersetzung von Karbonaterzen zu Oxiden! In diesem Artikel besprechen wir die verschiedenen Besonderheiten, die unsere Kalzinierungsdrehrohröfen von jeder anderen fortschrittlichen Vorverarbeitungsausrüstung unterscheiden, aufgrund ihres umweltfreundlichen Ansatzes zur Minimierung des CO2-Fußabdrucks und wie nachhaltige Herstellung im Fall des Raffinationsprozesses verwurzelt ist, der als moderner Kalk bekannt ist; wir analysieren weiter über eine grundlegende Einführung in die breite Palette verschiedener Sorten hinaus einfach überlegene Eigenschaften, die in jedem einzelnen einzigartig sind, Funktionsweise Originalität durch integrierte Nutzung, Anpassung, optimierte Ausgabe.
Die von KINC hergestellten Kalzinierungsdrehrohröfen sind mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, wodurch sie sehr energieeffizient sind, obwohl sie in einem breiten Temperaturbereich ab 600 Grad Celsius eingesetzt werden können. Antriebe mit variabler Drehzahl Sie – insbesondere diejenigen, die am meisten an verbesserten Verweilzeiten und Wärmeübertragungsdynamiken interessiert sind, die über die Drehzahl gesteuert werden. Das bedeutet, dass Sie eine ganze Reihe verschiedener Ausgangsstoffe verwenden und ein stabiles Produkt herstellen können.
Darüber hinaus implementieren wir Isoliersysteme, um den Wärmeverlust und damit den Energieverbrauch zu reduzieren – und verwenden dabei sogar noch technisch ausgereiftere Formen des Wärmeschutzes als die branchenüblichen Methoden. Hochleistungsschale: Dieser Ofen ist mit einer Hochleistungsschale ausgestattet, die sehr hohen Temperaturen standhält und die feuerfesten Materialien im Inneren hält, sodass ihre Funktionalität wiederhergestellt werden kann. Und durch die Integration dieser Umgebungsbedingungen mit hochentwickelter Sensortechnologie und Echtzeit-Überwachungssystemen können die Bediener alle Parameter von Anfang bis Ende steuern und bei Bedarf ändern.
Umweltfreundliche Ofenkonstruktionen sind ihr Kernstück. Unsere Öfen wurden so konzipiert, dass sie nicht nur den mit Abstand niedrigsten spezifischen Energieverbrauch auf dem Markt aufweisen, sondern auch maximale Mengen alternativer Brennstoffe (aus Biomasse und Abfällen gewonnen) verbrennen und dabei weniger strenge NOx-Grenzwerte einhalten, als dies mit bewährten Technologien wie SCR möglich ist. Gemeinsam finden wir heraus, was die sauberste und kosteneffektivste Emissionskontrolle ist, und berücksichtigen dabei alle Faktoren. Wir verwenden modernste Biotechnologien (Wäscher, Tanks, Filter), wo nötig. Die Prozessunterstützer konzentrieren sich im Allgemeinen auf die Reinigung fester Abgase und eine effektive Filterung, bevor sie gemäß unseren strengen Umweltvorschriften in die Atmosphäre abgegeben werden. Herr Trivellato wird Ihnen erklären, wie sie entsprechend aufgebaut sind. Es werden keine korrodierten Metalle verwendet. Erfrischende Flammen. CASO4_CALCINEREATED_PM_SYSTEM ...
Sie sind ein wesentlicher Bestandteil mehrerer Prozesse wie Zementherstellung, Mineralverarbeitung und fortschrittliche Materialsynthese bis hin zum Kalzinieren. Dadurch verändern sie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials und ermöglichen so sein bisher nicht offenbartes Potenzial. Ursprünglich aus der Prozessentwicklung mit hochreinem Aluminiumoxid stammend, dienen sie heute der modernen Fertigung und ermöglichen die Herstellung von Chemikalien/optischen Materialien/Katalysatoren mit unterschiedlichen Kristallzuständen – weit entfernt von traditioneller Keramik. Unsere Drehrohröfen stellen sicher, dass diese Umwandlungen in einer kontrollierten Umgebung stattfinden können, und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung über den entsprechenden Bereich Ihrer Materialien, wodurch eine gleichmäßige Wärmeverteilung schnell und dennoch sicher gewährleistet wird!
Da wir wissen, dass jede Fertigungsanforderung anders ist, sind unsere maßgeschneiderten Drehrohrofenlösungen auf spezifische Systeme für einzelne Anwendungen zugeschnitten. Von der Konstruktion für längere Ofenlängen, um längere Verweilzeiten zu ermöglichen, über die Bereitstellung von speziell für Ihren Prozess entwickelten Zufuhr- und Abfuhrkomponenten bis hin zu einem mehrstufigen Design mit Sammelfunktionen – wir konstruieren unsere Systeme mit dem Gedanken an die Produktivität. Automatisierungssysteme können problemlos integriert werden, um eine unterbrechungsfreie Leistung bei gleichzeitig hohen Sicherheitsstandards zu gewährleisten.
AGICO verfügt seit langer Zeit über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie, umfassende Produktionserfahrung und die Entwicklung kompletter Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Schachtofentechnologie für Kalk perfektioniert wird. Die Technologie zeichnet sich durch niedrige Investitionskosten, einen hohen Automatisierungsgrad, hohe Produktqualität, niedrigen Energieverbrauch, lange Ofenlebensdauer und Schutz des Kalzinierungsdrehrohrofens aus. Sie wird häufig in der Metallurgie, Nichteisenchemie, Metallurgie, Baustoffindustrie und anderen Branchen sowie in der Tiefenverarbeitungsindustrie und anderen Branchen eingesetzt.
Seit über 20 Jahren widmen wir uns der Entwicklung, Forschung, Konstruktion, Produktion und Installation von Kalköfen, die umweltfreundlich und vollautomatisch sind. Sie erfordern außerdem geringe Investitionen, einen Drehrohrofen mit geringem Energiebedarf und vieles mehr. Sie können sich auf unseren einwandfreien Service in Top-Qualität sowie auf unsere langlebigen Kalköfen verlassen.
Das Unternehmen hat sich auf die Konstruktionsplanung, die Lieferung von Spezialausrüstung, die Installation von Kalzinierungsdrehrohröfen, die Schulung des Personals, Ofenwartung, Ofeninbetriebnahme und Produktion konzentriert, um energieeffiziente, umweltfreundliche Kalkschachtöfen zu erreichen. Wir haben nacheinander aktivierte Kalkschachtöfen mit Volumina von 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX usw. gebaut. Diese wurden dann erfolgreich eröffnet und die Wirkung war beeindruckend! Der Gasofen wurde unter Verwendung der im Kokskalkschacht ausgereiften Technologie gebaut. Mit mehreren Unternehmen wurden Konstruktionsverträge abgeschlossen.
AGICO verfügt über ein professionelles technisches Team, das auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert ist. Diese umfassen die Konstruktion, Herstellung und Kalzinierung von Drehrohröfen sowie die Fehlerbehebung und Wartung usw. Wir bieten einen umfassenden Pre-Sales-Service, On-Sales-Service und After-Sales-Service, der Ihnen technischen Support auf höchstem Niveau bietet, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von vertikalen Kalköfen.
Raum 908, Einheit 1, Gebäude 2, Huaqiang Xintiandi, Kreuzung Pingyuan Road und Xiange Avenue, Anyang, Provinz Henan
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