Rotary kilns are understandably one of the most important pieces in a variety of calcination processes that SCM specializes as these provide some stable high temperature processing atmospheres and effective handling mechanism for eventually producing versatile industrial Becherwerk products. You heard it here first in one of the principal calcination and crucible furnaces that are used for high-temperature treatment, including removal chemically combined water or volatiles --oxidation--decomposition carbonate ores to oxides! In this article, we discuss the various peculiarities that sets our calcination rotary kilns apart from any other advanced level preprocessing equipment due to their eco-friendly approach for minimizing carbon footprints and how sustainable manufacturing is rooted in case of refining process known as modern lime; analysing further beyond a basic introduction about broad range of different varieties simply superior characteristics found uniquely inside every single one functioning originality through integrated use customisation optimised output.
The Calcination rotary kilns manufactured by KINC are with advanced technology, due to which they are quite energy efficient though these can be used in a wide range of temperatures starting from 600 celsius degree. Variable speed drives You - especially the ones most interested in improved residence time and heat transfer dynamics controlled via rotational speeds. This means that you are able to consume a whole range of different feedstocks and create a stable vibrierender Bildschirm PRODUKTE
Additionally, we implement insulation systems to help reduce heat loss and thus energy consumption - using even higher-tech forms of thermal protection than industry-standard methods. High Performance Shell: This klin is build up with high performance shell which has a good quality to withstand at very higher temperature, and it keeps the refractory materials within so that their functionality can recover. And integration of these environment conditions with sophisticated sensor technology and real-time monitoring systems lets operators command all parameters from start to finish, altering when necessary.
Umweltfreundlichkeit Kalkofen designs at their soul Our kilns have been designed to, in addition to being the lowest possible specific energy consumption available on the market - by far-, burn maximum amounts of alternative fuels (biomass and waste derived) and doing so under less stringent NOx limits tht can be achieved with proven technologies such as SCR. Together we balance what's cleanest most cost effective emissions control taking all factors into account. We use state-of-the-artobiotechnologies (scrubbers tanks filters) where needed process supporters generally focus solid exhausting gasses cleaning effectively animating filtration before their release into atmosphere according our strict environmental regulations that Mr Trivellato will explain how correspondingly structured None corroded metals are used Refreshing flames.
Sie sind ein wesentlicher Bestandteil mehrerer Prozesse wie Zementherstellung, Mineralverarbeitung und fortschrittliche Materialsynthese bis hin zum Kalzinieren. Dadurch verändern sie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials und ermöglichen so sein bisher nicht offenbartes Potenzial. Ursprünglich aus der Prozessentwicklung mit hochreinem Aluminiumoxid stammend, dienen sie heute der modernen Fertigung und ermöglichen die Herstellung von Chemikalien/optischen Materialien/Katalysatoren mit unterschiedlichen Kristallzuständen – weit entfernt von traditioneller Keramik. Unsere Drehrohröfen stellen sicher, dass diese Umwandlungen in einer kontrollierten Umgebung stattfinden können, und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung über den entsprechenden Bereich Ihrer Materialien, wodurch eine gleichmäßige Wärmeverteilung schnell und dennoch sicher gewährleistet wird!
Da wir wissen, dass jede Fertigungsanforderung anders ist, sind unsere maßgeschneiderten Drehrohrofenlösungen auf spezifische Systeme für einzelne Anwendungen zugeschnitten. Von der Konstruktion für längere Ofenlängen, um längere Verweilzeiten zu ermöglichen, über die Bereitstellung von speziell für Ihren Prozess entwickelten Zufuhr- und Abfuhrkomponenten bis hin zu einem mehrstufigen Design mit Sammelfunktionen – wir konstruieren unsere Systeme mit dem Gedanken an die Produktivität. Automatisierungssysteme können problemlos integriert werden, um eine unterbrechungsfreie Leistung bei gleichzeitig hohen Sicherheitsstandards zu gewährleisten.
AGICO verfügt seit langer Zeit über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie, umfassende Produktionserfahrung und die Entwicklung kompletter Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Schachtofentechnologie für Kalk perfektioniert wird. Die Technologie zeichnet sich durch niedrige Investitionskosten, einen hohen Automatisierungsgrad, hohe Produktqualität, niedrigen Energieverbrauch, lange Ofenlebensdauer und Schutz des Kalzinierungsdrehrohrofens aus. Sie wird häufig in der Metallurgie, Nichteisenchemie, Metallurgie, Baustoffindustrie und anderen Branchen sowie in der Tiefenverarbeitungsindustrie und anderen Branchen eingesetzt.
Seit über 20 Jahren widmen wir uns der Entwicklung, Forschung, Konstruktion, Produktion und Installation von Kalköfen, die umweltfreundlich und vollautomatisch sind. Sie erfordern außerdem geringe Investitionen, einen Drehrohrofen mit geringem Energiebedarf und vieles mehr. Sie können sich auf unseren einwandfreien Service in Top-Qualität sowie auf unsere langlebigen Kalköfen verlassen.
Das Unternehmen hat sich auf die Konstruktionsplanung, die Lieferung von Spezialausrüstung, die Installation von Kalzinierungsdrehrohröfen, die Schulung des Personals, Ofenwartung, Ofeninbetriebnahme und Produktion konzentriert, um energieeffiziente, umweltfreundliche Kalkschachtöfen zu erreichen. Wir haben nacheinander aktivierte Kalkschachtöfen mit Volumina von 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX usw. gebaut. Diese wurden dann erfolgreich eröffnet und die Wirkung war beeindruckend! Der Gasofen wurde unter Verwendung der im Kokskalkschacht ausgereiften Technologie gebaut. Mit mehreren Unternehmen wurden Konstruktionsverträge abgeschlossen.
AGICO verfügt über ein professionelles technisches Team, das auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert ist. Diese umfassen die Konstruktion, Herstellung und Kalzinierung von Drehrohröfen sowie die Fehlerbehebung und Wartung usw. Wir bieten einen umfassenden Pre-Sales-Service, On-Sales-Service und After-Sales-Service, der Ihnen technischen Support auf höchstem Niveau bietet, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von vertikalen Kalköfen.
Raum 908, Einheit 1, Gebäude 2, Huaqiang Xintiandi, Kreuzung Pingyuan Road und Xiange Avenue, Anyang, Provinz Henan
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