Drehrohre sind verständlicherweise einer der wichtigsten Bestandteile in einer Vielzahl von Kalzinationsprozessen, in denen sich SCM spezialisiert, da sie stabile Hochtemperaturverarbeitungsatmosphären und ein effektives Handlungsmechanismus bieten, um letztlich vielseitige Industrieerzeugnisse zu produzieren. ein Schlauchlift produkte. Du hast es hier zuerst gehört, in einem der Hauptverkokungs- und Schmelzöfen, die für Hochtemperaturbehandlungen verwendet werden, einschließlich der Entfernung chemisch gebundener Wasser oder Flüchtiger – Oxidation – Zerlegung von Karbonat-Erzen zu Oxiden! In diesem Artikel diskutieren wir die verschiedenen Besonderheiten, die unsere Verkokungs-Rotationsöfen von anderen fortschrittlichen Vorbehandlungsausrüstungen abheben, aufgrund ihres umweltfreundlichen Ansatzes zur Minimierung von Kohlendioxid-Ausstoß und wie nachhaltige Fertigung im Falle des Verfeinerungsprozesses bekannt als moderner Kalk verwurzelt ist; noch weiter analysierend jenseits einer grundlegenden Einführung in den breiten Bereich verschiedener Arten einzigartiger überlegener Charakteristiken, die einzigartig in jedem einzelnen funktionsfähigen Original durch den integrierten Gebrauch von Anpassung und optimiertem Output gefunden werden.
Die von KINC hergestellten Verbrennungs-Rotationsöfen verfügen über fortschrittliche Technologie, weshalb sie sehr energieeffizient sind, obwohl sie in einem weiten Temperaturspektrum ab 600 Grad Celsius eingesetzt werden können. Variablen Geschwindigkeitsantriebe ermöglichen Ihnen - insbesondere denjenigen, die am meisten an einer verbesserten Verweilzeit und Wärmeübertragungsdynamik interessiert sind, die über Drehzahllisten kontrolliert wird. Das bedeutet, dass Sie eine Vielzahl unterschiedlicher Rohstoffe verarbeiten und einen stabilen Prozess gewährleisten können. schwingrost produkt
Außerdem implementieren wir Isolationssysteme, um Wärmeverlust zu reduzieren und somit den Energieverbrauch zu senken – indem wir noch technisch fortschrittlichere Formen des thermischen Schutzes verwenden als die branchenüblichen Methoden. High Performance Shell: Dieser Klin wird mit einer High-Performance-Shell gebaut, die eine gute Qualität aufweist, um sehr hohe Temperaturen standzuhalten, und sie hält das Feuerfestmaterial so in seiner Funktionsfähigkeit erhalten. Die Integration dieser Umgebungsbedingungen mit hochentwickelter Sensortechnologie und Echtzeit-Überwachungssystemen ermöglicht es Betreibern, alle Parameter von Anfang bis Ende zu steuern und gegebenenfalls anzupassen.
Umweltfreundlich kalköfen designs in ihrer Seele. Unsere Töpferöfen wurden entwickelt, um neben dem niedrigsten spezifischen Energieverbrauch, der auf dem Markt erhältlich ist – bei Weitem – maximale Mengen an alternativen Brennstoffen (Biomasse und aus Abfall abgeleiteten) zu verbrennen und dies unter weniger strengen NOx-Grenzwerten zu tun, die mit bewährten Technologien wie SCR erreicht werden können. Gemeinsam balancieren wir das Sauberste und kosteneffektivste Emissionskontrollsystem, indem wir alle Faktoren berücksichtigen. Wir verwenden moderne Biotechnologien (Schwemmkolben, Tanks, Filter), wo nötig, und Prozessunterstützer konzentrieren sich generell auf die effektive Reinigung von festen Auspuffgasen durch Animation der Filtration, bevor sie in die Atmosphäre freigegeben werden, gemäß unseren strengen Umweltvorschriften, die Herr Trivellato erklären wird, wie entsprechend strukturiert. Es werden keine korrodierten Metalle verwendet. Erfrischende Flammen.
Sie sind der wesentliche Bestandteil mehrerer Prozesse wie Zementherstellung, Mineralverarbeitung und Synthese fortschrittlicher Materialien bis hin zur Kalzination. Dadurch werden die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials verändert und ermöglichen deren bisher nicht offengelegtes Potenzial. Ursprünglich entwickelt aus dem Prozess high-purity Alumina dienen sie nun der modernen Fertigung und ermöglichen es, Chemikalien / optische Materialien / Katalysatoren mit unterschiedlichen Kristallzuständen herzustellen – meilenweit entfernt von traditionellem Keramikmaterial. Unsere Drehöfen sorgen dafür, dass diese Transformationen in einer kontrollierten Umgebung stattfinden und ermöglichen eine präzise Temperaturregulierung über den entsprechenden Bereich Ihrer Materialien, wodurch eine gleichmäßige Wärmeverteilerung gewährleistet wird – schnell, aber sicher!
Da wir verstehen, dass jedes Fertigungsanforderung anders ist, werden unsere maßgeschneiderten Drehrohr-Lösungen darauf abgestimmt, spezifische Systeme für individuelle Anwendungen bereitzustellen. Vom Entwurf von längeren Drehrohren, um höhere Verweildauern zu ermöglichen, über die Bereitstellung von Füll- und Entladkomponenten, die speziell für Ihren Prozess entwickelt wurden, bis hin zu einem mehrstufigen Design einschließlich Sammelfunktionen - wir gestalten unsere Systeme mit Produktivität im Fokus. Automatisierungssysteme können problemlos integriert werden, um eine unterbrechungsfreie Leistung sowie hohe Sicherheitsstandards zu gewährleisten.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reife Produktions Technologie und reiche Produktions Erfahrung, wodurch vollständige Satz Schachtofen-Produktionstechnologie-Management-Systeme entstanden sind, die energiesparende und umweltschützende Kalkschachtofentechnologie vervollkommnen. Diese Technologie zeichnet sich durch geringe Investitionskosten, einen hohen Grad an Automatisierung, hohe Produktqualität, niedrigen Energieverbrauch, lange Ofenlebensdauer und Schutz des Drehofens für die Kalzination aus. Sie wird in den Bereichen Metallurgie, nichtrostende Chemie, Metalle, Baustoffe sowie anderen Industrien, einschließlich Tiefbearbeitungsindustrien, weitgehend eingesetzt.
in den letzten 20 Jahren haben wir uns der Entwicklung, Forschung, Gestaltung, Produktion und Installation von Kalköfen gewidmet, die grüne Öfen und vollständig automatische sind. Sie bieten zudem geringe Investitionen und niedrigen Energieverbrauch bei der Kalzination im Drehofen. Unser erstklassiger, fehlerfreier Service sowie unsere langanhaltenden Kalköfen verdienen Ihr Vertrauen.
das Unternehmen hat sich auf das Design, die Ingenieurplanung, den Lieferantenservice, die Installation von Drehöfen, Schulungen, Backofendienstleistungen, Ofenstart, Produktionsstart und die Herstellung energieeffizienter, umweltfreundlicher Kalksenkschächte konzentriert. Wir haben nacheinander aktivierte Kalksenkschächte mit Volumen von 150m³, 170m³, 200m³, 250m³, 350m³, 500m³ etc. gebaut. Diese wurden dann erfolgreich in Betrieb genommen und der Effekt war beeindruckend! Der Gasbrennofen wurde durch die Verwendung der in der Kokskalksenke reifen Technologie entwickelt. Entwurfsverträge wurden mit mehreren Firmen abgeschlossen.
AGICO verfügt über ein professionelles technisches Team, das sich auf EPC-Turnkey-Projekte spezialisiert hat, die Planung, Fertigung und den Betrieb von Drehöfen sowie Instandhaltung und Wartung umfassen. Wir bieten vollständige Vorverkaufs-, Verkaufs- und Nachverkaufsdienstleistungen, die höchste technische Unterstützung bieten und Ihre Bedürfnisse erfüllen.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentriert sich unser Engagement auf die Forschung, Entwicklung, Gestaltung, Produktion und Installation von senkrechten Kalköfen.
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