Kalkbrændingsanlæg
Kapacitet: | 200~1500TPD |
Brændstof: | kulgas, naturgas og pulveriseret kul |
Udstyr: | lodret kalkovn (eller roterovn), Raymond-mølle, kæbeknuser, spandelevator, separator, støvopsamler mv. |
Oversigt
Forespørgsel
Relaterede Produkter
Beskrivelse:
AGICO CEMENT, en kinesisk producent af kalkovne, trækker på over to årtiers erfaring i kalkbrændingsanlæg. Vi har specialiseret os i at skræddersy EPC-projekter til kalkstensbrænding baseret på faktiske arbejdsforhold. Vores tilbud omfatter både roterende og vertikale kalkovne, der leverer tjenester, der spænder over kalkovnsdesign, kalkovnsdele, vedligeholdelse af kalkovne, opgraderinger af kalkovne osv.
Kalkfremstillingsproces:
1. Råvareforberedelse
Kalkstenen knuses og sigtes for at få dens partikelstørrelse til at opfylde produktionskravene.
2. Kalcinering
Den behandlede kalksten transporteres til ovnen til brænding.
Faktorer som temperatur, tid og brændstofforhold styres, så kalkstenen og brændslet opvarmes sammen, og der opstår kemiske reaktioner for at producere brændt kalk (CaO).
3. Afkøl og knæk
Den resulterende brændekalk afkøles for at forhindre den i at fortsætte med at reagere.
Den afkølede kalk brydes for at gøre dens partikler finere.
4. Screening, emballering og opbevaring
Den brændte kalk sigtes for at fjerne urenheder og ikke-konforme partikler.
Den kvalificerede brændte kalk pakkes til efterfølgende brug.
Opbevar den pakkede brændekalk til en regnvejrsdag.
Omfattende sammenligning af forskellige kalkbrændingsovne
Kalkovnen står som det centrale apparat i kalkproduktionslinjen og har direkte indflydelse på både produktionskvalitet og omkostninger. Valget af en kalkovn bør involvere en omfattende vurdering af elementer som brændstofudnyttelse, produktionsskala, investeringsomkostninger, produktkvalitet, driftsomkostninger, valg af sted og overholdelse af lokale miljøbeskyttelsesstandarder.
Vare | Dobbeltakslet kalkovn | Ringformet skaftovn | Dobbeltstrålende kalkovn | Kinesisk ringformet skaftovn |
Kapacitet(t/d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
Enhedens varmeforbrug (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
Brændstofforbrug (Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
Strømforbrug (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
Krav til gasoverladning (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
Ovnkammerets arbejdstryk | overtryk 40Kpa | negativt pres | calcineringszone med undertryk på den øverste del og positivt tryk på den nederste del | positivt tryk |
Råmateriale Minimum foderstørrelse (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
Limeaktivitet (ml) | ≥360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
Overophedningshastighed (%) | ≤ 5 | ≤ 5 | 8 Måned 10 dag | ≤ 10 |
årlige arbejdsdage | 340 | 335 | 330 | 330 |
Ildfast materiale | kompleks forbindelsesstruktur | kompleks buestruktur | enkel | enkel |
Bemanding (tre skift) | 21 | 21 | 21 | 16 |
Kontrol af iltindhold i udstødningsgas | Nem | svært | svært | let |
Automatiseringsgrad | Høj | høj | Midt | høj |
Investeringsomkostninger | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Konkurrencefordel:
lDen brændte kalk produceret af AGICO's kalkbrændingsovn udviser overlegen kvalitet med høj aktivitet (>360 ml) og en CO2-rester på mindre end 2%.
lAGICO kalkproduktionsanlægget har avanceret automatisering, et kompakt fodaftryk og kører kontinuerligt i op til 48 uger om året, hvilket sikrer stabil produktion og en kort tilbagebetalingsperiode.
lAlle AGICOs kalkproduktionslinjer viser energieffektivitet og minimalt varmeforbrug. Derudover udviser vores calcineringsudstyr stærk tilpasningsevne til forskellige brændstoffer, hvilket kræver mindre vedligeholdelse og væsentligt reducerer driftsomkostningerne.
lUdstyret med tre-trins afstøvningsanordninger og to-trins afsvovlingsudstyr overholder vores kalkbrændingsanlæg internationale miljøbeskyttelsesemissionsstandarder. Nogle projekter (valgfrit) har endda opnået ultralave emissioner, hvilket eliminerer hvid røg.