Højeffektiv kalkroterovn med avanceret produktionsproces
Kapacitet: | 200-1200 t/d (justerbar) |
Kalkstens partikelstørrelse: | 20-40mm |
Brændstof: | gas, pulveriseret kul mv. |
Aktivitetsgrad: | 360-400 ml |
Funktioner: | lille foderpartikelstørrelse, høj pris, høj aktivitetsværdi, forskellige brændstoffer til rådighed, høj automatisering og lavt varmeforbrug. |
Oversigt
Forespørgsel
Relaterede Produkter
Beskrivelse:
Kalkroterovnen, også anerkendt som en roterovn, er en dynamisk brændingsanordning inden for byggematerialeudstyr. Bemærkelsesværdige fordele omfatter betydelig produktionskapacitet, støjfri drift og minimalt samlet energiforbrug. Den fungerer som et centralt værktøj i kalkproduktion og har en betydelig industriel værdi, hvilket afspejler en øget nuværende efterspørgsel. Kalk finder bred anvendelse på tværs af byggeri, byggematerialer, metallurgi, kemisk industri, let industri, miljøbeskyttelse, medicin og landbrug. Især i sektorer som stålfremstilling, jernfremstilling, sintring, kobber, aluminiumssmeltning og mere, spiller kalk en afgørende rolle som slaggemiddel, opløsningsmiddel eller sintringsmateriale. Kalkroterovnens omfattende anvendelser understreger dens alsidighed og betydning i forskellige industrielle omgivelser.
Specifikationer:
Specifikationer for kalkroterovn | ||||||||||||
Kapacitet (t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
Produkt | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | Aktiv kalk, brændt dolomit | |
Forvarmer | Cirkulær vertikal forvarmer eller polygonal vertikal forvarmer | Cirkulær vertikal forvarmer eller polygonal vertikal forvarmer | Cirkulær vertikal forvarmer eller polygonal vertikal forvarmer | Cirkulær vertikal forvarmer eller polygonal vertikal forvarmer | Cirkulær vertikal forvarmer eller polygonal vertikal forvarmer | Cirkulær vertikal forvarmer eller polygonal vertikal forvarmer | Cirkulær vertikal forvarmer eller polygonal vertikal forvarmer | Cirkulær vertikal forvarmer eller polygonal vertikal forvarmer | polygonal vertikal forvarmer | polygonal vertikal forvarmer | polygonal vertikal forvarmer | |
Roterende ovn | størrelse (m) | Φ2.5 × 40 | Φ2.8 × 42 | Φ3 × 46 | Φ3.2 × 50 | Φ3.5 × 54 | Φ3.6 × 56 | Φ3.8 × 58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | Φ4.3 × 58 | Φ4.3 × 64 | Φ4.8 × 68 |
Effektiv volumen (m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
Temperatur (℃) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | Firkantet lodret køler | |
Brændstof | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | Gas, pulveriseret kul | |
Varmehastighed (KJ/KgC3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |
Arbejdsbegrænsning:
Kalksten kommer ind i ovnen gennem slisken placeret for enden. Gennem ovnens hældning og gradvise rotation bevæger kalkstenen sig langs den ene sides omkreds, og fortsætter fra ovnens ende til hovedet langs aksen på den modsatte side. Brændstof føres ind i ovnen gennem brænderen for enden, undergår forbrænding og overfører den genererede varme til kalkstenen gennem stråling, konvektion og ledning. Da kalkstenen undergår calcinering og omdannes til brændt kalk under denne proces, udstødes den fra ovnens ende. Samtidig ledes højtemperatur-røggassen ind i støvfjernelsessystemet fra ovnens ende. Denne mekanisme sikrer en effektiv omdannelse af kalksten til brændt kalk, mens den håndterer bortskaffelsen af højtemperatur røggas.
Konkurrencefordel:
Avanceret teknologi: Det primære fremdriftssystem inkorporerer nu avanceret AC-frekvensomdannelseshastighedsreguleringsteknologi. Denne teknologi, der adskiller sig fra traditionel elektromagnetisk og DC-hastighedsregulering, udmærker sig ved energieffektivitet, miljøvenlighed, et bredt hastighedsreguleringsområde, præcis hastighedskontrol og stabil drift.
Nøjagtig og pålidelig installation: Efter svejsning af støttehjulet og holdehjulets understøtningsenhedsbase og aflastning af svejsebelastning gennem vibrationsældningsbehandling, sikrer store lodrette drejebænke og bore-/fræsemaskiner bearbejdningsnøjagtigheden, formen og positionstolerancen for hver del. Denne metode forbedrer installationspræcisionen og pålideligheden af hele systemet markant.
Ubesværet betjening: Ved at løse problemer som ovnens halereturmaterialer og almindelig støvlækage fundet i konventionelle roterovne, gennemgik ovnhovedet og endesektionerne en omfattende strukturel optimering. Dette design garanterer en jævnere og mere sømløs materialetransport, der stemmer overens med kalkstens specifikke karakteristika og dens krav til kalcineringsprocessen.
Ensartet kvalitet: Kalkstenen gennemgår jævn opvarmning, hvilket fører til ensartet produktkvalitet og en lav overbrændingshastighed. Dette gør den særligt velegnet til brænding af højaktiv kalk til stålfremstilling.
Tilpasningsbar proceskonfiguration: Indbygningen af en lodret forvarmer i ovnens ende tillader fuld udnyttelse af højtemperaturrøggas fra kalkroterovnen. Dette forvarmer kalkstenen fra omgivelsestemperatur til den indledende nedbrydningstilstand, hvilket øger produktaktiviteten og letter transport og opbevaring.