Høj effektiv roterende kalkovn med avanceret produktionsproces

Beskrivelse:

Kalkens rotaryovn, også kendt som en rotaryovn, er et dynamisk calcineringsværktøj inden for bygge.materialerudstyr. Væsentlige fordele omfatter stor produktionskapacitet, lydløs drift og minimal samlet energiforbrug. Som et afgørende værktøj i kalkproduktionen har det betydelig industriiel værdi, hvilket afspejler en forøget nuværende efterspørgsel. Kalk har bred anvendelse inden for byggeri, bygge.materialer, metallurgi, kemisk industri, letindustri, miljøbeskyttelse, medicin og landbrug. Især i sektorer som stålproduktion, jernproduktion, sintering, kobber, aluminiumssmeltning og mere, spiller kalk en vigtig rolle som slagmiddel, solvent eller sinteringsmaterialer. Den kalkrotaryovns udstrakte anvendelser understreger dens fleksibilitet og betydning i forskellige industrielle sammenhænge.

Specifikationer:

Arbejdsprincip:

Kalksten kommer ind i ovnen gennem den skråt placerede røråbning ved ovenens ende. Gennem ovnens hældning og gradvise rotation bevæger kalkstenen sig langs en af sidernes omkreds, fremskridende fra ovenens ende til dens foran along aksen på den modsatte side. Brændstof fødes ind i ovnen gennem brænderen ved enden, udløser forbrænding, og overfører den genererede varme til kalkstenen via stråling, konvektion og konduktion. Mens kalkstenen undergår calcination og omdannes til kviksild under denne proces, afgives den fra ovenens ende. Samtidig dirigeres den højtemperaturte røgindhold ind i støbr fjerningsanlæg fra ovenens ende. Dette mekanisme sikrer den effektive omdannelse af kalksten til kviksild mens det håndterer afviklingen af højtemperaturte røgasser.

Konkurrencemæssig Fordel:

Fremadskaffende teknologi: Den primære antræksanlæg inkluderer nu avanceret AC-frekvenskonverteringsteknologi til hastighedsregulering. Denne teknologi, som adskiller sig fra traditionel elektromagnetisk og DC-hastighedsregulering, præsterer inden for energieffektivitet, miljøvenlighed, et bredt reguleringsspektrum, nøjagtig hastighedsregulering og stabil drift.

Nøjagtig og pålidelig installation: Efter at have sværmet støttehjulet og fastholdningshjulet støtteapparatsbase og afledt svedingsstress gennem vibrationsaldring, sikrer store vertikale slibemaskiner og boring-/fræsermaskiner bearbejdningseksaktheden, formen og positionsfejlen for hver enkelt del. Dette metode forbedrer betydeligt installationspræcisionen og pålideligheden af hele systemet.

Enkel drift: Ved at løse problemer som returnering af materialer fra kulnen og almindelig støvudslipning, der findes i traditionelle rotationskulner, er kulnehovedet og -endepartierne blevet fuldstændigt strukturelt optimiseret. Dette design garanterer en mere glat og effektiv transport af materialer, hvilket svarer til de specifikke egenskaber af kalksten og dens forbrændingskrav.

Lige kvalitet: Kalkstenen udsættes for jævn opvarmning, hvilket fører til konstant produktkvalitet og en lav overforbrændningsrate. Dette gør det særlig egnet til forbrænding af højaktive lime til brug i stålproduktionen.

Tilpasbar proceskonfiguration: Ved at integrere en vertikal forvarmere på kulnens ende kan højtemperatur-afledningsgasser fra kalkrotationskulnen udnyttes fuldt ud. Dette forvarmer kalkstenen fra omgivelsernes temperatur til den indledende nedbrydningsfase, hvilket forbedrer produktets aktivitet og lettere transport og lagring.