VRM svarer til WRM - navnet vil kun være anderledes Har du nogensinde ønsket at vide, hvordan cementfabrikker gør et produkt som OPC så almindeligt? Begrebet VRM er nyt for dig og ved ikke, hvad det står for evigt. VRM Anvendes i cementfabrikker, du skal bruge Mill såsom VRM til at male råmateriale. Cementslibning med Cement International Engineering vrm cementmølle har vist betydelige resultater for sin revolutionerende innovation.
En af de grundlæggende grunde til at overveje Vrms i cementfabrikker er simpelthen fordi de er meget mere energieffektive end kuglemøller. VRM'er bruger 30-50% mindre energi end kuglemøllesystemer, og et typisk proceskrav er i størrelsesordenen 20-100MW; sammenlignet med traditionelt behov for efterbehandling. Dette sparer ikke kun energi, det hjælper også med at reducere COXNUMX-fodaftrykket fra cementfabrikken. Ikke kun det, Cement International Engineering vrm rulle vil hjælpe det energieffektive VRM-system også til at køre mod andre additiv- eller cementleverandører ved at holde omkostningskontrol.
VRM inden for betonvegetation Selve Cement International Engineering VRM er virkelig en bekræftet type teknologier, som har eksisteret i mere end 30 år. Men de seneste ændringer har taget det til et næste niveau. Med tiden tjekker nye sensorer slibedelene og "fortæller" VRM-systemer med deres nye tidsalgorithmer, hvis noget er ødelagt eller for slidt. Det lyder som et system, der kan fortælle dig, når dele er ved at svigte, og bestille disse udskiftninger automatisk. Både operatører og vrm mølle vedligeholdelse bliver trænet ved hjælp af virtual reality-teknologi.
VRM i cementfabrikker og sikkerhed er meget af et emne både for cementfabrikVForum. Alle VRM-systemer er designet med sikkerhedsfunktioner og automatiske stopsystemer, låse osv. Derudover vrm cementslibning Systemet kræver, at operatører har trænet før brug. Dette sikrer VRM-funktionalitet og sikkerhed for cementfabrikker.
Brug af VRM i cementfabrikker Da det har været en vanskelig teknik, er brugen mindre. Anlægget er baseret på en rulleslibeproces og arbejder med, at valserne er i direkte kontakt med materiale, der formales. Materialet, der er medtaget i luftstrømmene - drives gennem et slibebord placeret mellem to lodrette kulmøller og flyttes via luftstrømmen direkte ind i posehuset. Der opstår et fint pulver, som man kan lave cement af.
I mere end 20 år har vi været involveret i forskning, udvikling, design, produktion, installation af kalkovne, der vrm i cementfabriksvenlige fuldautomatiserede, lave investeringer, lavt energiforbrug osv. er betroet for vores fremragende pålidelige service, og længe -varende kalkovn.
I lang tid har AGICO haft professionelt teknisk team, moden produktionsteknologi og rig produktionserfaring, der danner et komplet sæt styringssystemer til akselovnsproduktionsteknologi, hvilket gør energibesparende og miljøbeskyttende kalkskaktovnsteknologi perfekt. teknologi er vrm i cementfabrik ved minimal investering, høj grad af automatisering og høj kvalitet af produktet. Har desuden et lavt energiforbrug samt lang levetid for ovnen. Det har været udstrakt brugt metallurgi, ikke-jernholdige metaller, kemikalier, byggeprodukter, andre sektorer, såsom dyb forarbejdning og andre industrier.
AGICO hjemsted for et dygtigt teknisk team, der er specialiseret i nøglefærdige EPC-projekter, som omfatter design, vrm i cementfabrik, installation, fejlfinding, vedligeholdelse samt andre tjenester. AGICO tilbyder et komplet udvalg af forsalgstjenester foruden eftersalgs teknisk support.
virksomhed hovedsagelig varetaget program engineering, design, vrm i cementfabrik installation og idriftsættelse af ovne, ovne opstart og produktion nå en energieffektiv og økologisk kalkskakt Ovn. Virksomheden har bygget aktiverede ovne i forskellige størrelser, herunder 150m3, 170m3,200m3,250m3,350m3,500m3 osv. Disse åbnede med succes gav en fantastisk effekt! gasbrændende ovn blev skabt ved at bruge teknologi, der var modnet i koks-kalkskakt. Der blev indgået designkontrakter med mange virksomheder.