VRM е еквивалентно на WRM - единствено името е различно. Когато искали да знаете как циментните заводи произвеждат толкова обикновен продукт като OPC? Терминът VRM е нов за вас и не знаете какво означава навече. VRM се прилага в циментни заводи, когато ще имате нужда от мелничка като VRM, за да измалите суров материал. Измеляне на цимент с помощта на Международен циментен инженеринг цементна мелница VRM е показал значителни резултати благодарение на революционното си иновация.
Една от основните причини да се има предвид Vrms в цементни заводи е, че те са много по-енергийно ефективни от топката мелница. VRMs използват с 30-50% по-малко енергия от системите с топкови мелници и типичното процесно изискване е на нивото на 20-100МВ; според сравнението с традиционното изискване за довършване. Това не само спестява енергия, но и помага да се намали углеродният след на цементния завод. Не само това, но и Инжинеринг Цемент Интернешънл Врм ролка ще помогне енергийно ефективната система VRM да се конкурира с други добавки или доставчици на цемент чрез поддържане на контрола над разходите.
VRM в бетонната индустрия с vegetatioн. Реалният цементен интернационален инжинеринг VRM е доказан тип технология, която съществува повече от 30 години. Но последните промени я доведоха до следващ ниво. С времето нови сензори проверяват градителските части и "казват" на VRM системите с техните нови алгоритми ако нещо е повредено или прекалено износено. Това звучи като система, която може да ви уведоми, кога частите са готови да се разстроят и автоматично да поръчва тези замествания. И двамата оператори и vrm мелница обслужването се обучава с помощта на виртуална реалност.
VRM в цементни заводи и безопасност е много важна тема както за цементния форум. Всички VRM системи са проектирани с функции за безопасност и автоматични спирачки, интерлокове и т.н. Освен това vrm цементно измиване системата изисква операторите да бъдат обучени преди използването. Това гарантира функционалността на VRM и безопасността за цементните заводи.
Използването на ВРМ в цементни заводи. Тъй като това е трудна технология, нейното приложение е по-малко разпространено. Заводът работи с база на ролкова дробно-измельчваща процес и оперира чрез ролките да бъдат в пряк контакт с измазвания материал. Материалът, пренасян от потоци воздух, се хвърля през измельчващата маса, която се намира между две вертикални угленки и се премества директно в филтрирането чрез воздушния поток. Резултатът е тонка праховидна смес, от която може да се произведе цимент.
От повече от 20 години участваме в проучване, разработка, проектиране, производство, инсталиране на известкови пещи, които са дружелюбни към VRM в цементната фабрика, напълно автоматизирани, с нисък капиталовложителски-capital investment, ниско потребление на енергия и т.н., които се доверяват за нашите отлични и надеждни услуги, както и за дългообичащите известкови пести.
От дълго време AGICO разполага с професионална техническа екип, зрела производствена технология и богат производствен опит, формирайки пълен набор от управителни системи за вертикални печи, което прави енергосберегателната и екологична технология на вертикалните известкови печи перфектна. Технологията е vrm в циментния завод чрез минимално инвестиране, висока степен на автоматизация и високо качество на продукта. Освен това има ниско енергопотребление както и продължителен срок на служба на фурните. Технологията е широко използвана в металистрата, оlovоделски метали, химикалия, строителни продукти, други сектори, като например дълбоко преобразуване и други индустрии.
Домакинството на AGICO е специализирана техническа екип, която се занимава с EPC под ключ проекти, включващи проектиране, vrm в циментния завод, монтаж, настройка, поддръжка, както и други услуги. AGICO предлага пълен спектър от предпродажби, предпродажби услуги, както и следпродажби техническа поддръжка.
фирмата основно осъществява програми за инженеринг, проектиране, ВРМ в цементни заводи, монтаж и пуск на печи, камини, стартиране и достигане на производство с енергоэффективен и екологичен известняков шахтен килн. Фирмата е построила активирани килове различни размери, включително 150м3, 170м3, 200м3, 250м3, 350м3, 500м3 и др. Те бяха успешно отворени и произведоха ослепителен ефект! Газовият камина е създаден чрез използване на технология, която е дозрела в коксовия известняков шахтен килн. Бяха подписаните договори за проектиране с много firми.