Daha yakın zamanda, öğütme verimliliğini daha da iyileştirmek için verimlilik ve çevresel faydalar sunan bir dizi standart endüstriyel değirmen geliştirmesi olmuştur. Çeşitli bölgelerdeki bir dizi dikey silindir değirmen üreticisi arasında, iyi bilinen ve en kaliteli üreticilerin toplam payı yaklaşık %70'tir, bu da gelirlerinin kaprisli fiyatla ödüllendirilen pazarın ele geçirilmesi altında düşük kaliteli işler için yarıdan fazla gelir olduğu anlamına gelir. Bu gelişmiş ekipman, malzeme öğütme şaft fırınları prosedürleri, yalnızca en üst düzeyde verimlilik sağlamakla kalmayıp aynı zamanda daha düşük enerji kullanımı ve düşük çevresel etki de sağladığı için. Sürdürülebilirlik küresel önem kazandıkça, temiz üretim uygulamalarını teşvik etmek için VRM teknolojisinin kullanımı esastır.
VRM teknolojisi birleştirir döner fırın kireci sermaye yatırım maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak için tek bir kompakt ünitede öğütme, kurutma ve sınıflandırma işlevleri 3m yüksek sıcak gaz jeneratörü konseptinin dahili dişli kutusu ile verimli kullanımı. VRM'ler, geleneksel bilyalı değirmenlere kıyasla büyük silindirler ve dönen bir öğütme tablası arasında malzemeyi ezer. Mengenenin doğrudan sıkıştırılması, çok daha az güçle eşit öğütme ve daha fazla verim sağlar. Bu, besleme hızını, değirmen hızını ve ayırmayı kontrol etme kapasitesiyle birleştiğinde, ideal parçacık boyutu öğütmesinin tam olarak gerçekleştirilebileceği anlamına gelir.
Sürdürülebilirlik aynı zamanda VRM teknolojisine doğru ilerlemenin başlıca nedenlerinden biridir. Mali kireç döner fırını enerji verimliliğinde avantajlar - ve daha büyük ölçüde doğal metan hasatları yoluyla üretilen CO2 yükünü azaltma söz konusu olduğunda, biyojenik gazlar (dönüştürülmesi gereken ancak çürüme sürecinden ek karbonu da çıkaran) olarak adlandırılan gazlar, politika gazı maliyetlerini aşağıda tutmanın şaşırtıcı bir yolunu sunar. VRM'ler kapalı devrede çalışır ve bu önemlidir çünkü endüstrinin toz oluşumunu minimumda tutmasına yardımcı olur, bu da kok kömürünün düşük emisyonlu olmasını sağlar. Ayrıca, alternatif ve geri dönüştürülmüş yakıt türleri de dahil olmak üzere bir dizi yakıt kullanma yeteneği, VRM'lere herhangi bir modern çimento tesisi için büyük esneklik sağlar.
VRM süreci, ham maddelerin değirmenin öğütme odasına girmesiyle başlar ve burada yavaşça dönen bir öğütme tablası oluşturmak üzere birleşirler. Hidrolik silindirler, silindirleri dönen tabladaki öğütme malzemesi yatağına bastırır. Parçacıkların boyutu azaldıkça, sıcak hava akışıyla yükselirler ve ince malzemeyi daha kaba malzemeden ayıran 3'lü bir dinamik ayırıcıya doğru depolanırlar. İnce parçacıklar ürün olarak dışarı çıkarken, kaba olanlar geri dönüştürülür, buna genellikle kapalı devre öğütme sistemi denir. Yeter ki, döngü her zaman tekrarlanır, bu da artan bir verimlilik, istikrarlı bir verim ve daha az enerji israfı sağlar.
Önde gelen çimento üreticileri, sürdürülebilir üretim hedefleri için başarıya giden VRM yolunu izliyor LafargeHolcim, HeidelbergCement ve CEMEX gibi oyuncular, %30-35'e varan enerji tasarrufu, düşen işletme maliyetleri ve sıkı çevre mevzuatına uyum nedeniyle VRM'leri operasyonlarına entegre etme eğilimini takip etti . Ve bu sektör liderlerinden gelen mesajlarla, VRM teknolojisinin artık endüstriyel dünyada bir yükseltme değil, mevcut ve gelecekteki uygulamaları sorumluluğun önünde tutan bir hareket olduğunu görüyoruz.
AGICO, tasarım, VRM dikey valsli değirmen, kurulum, hata ayıklama, bakım ve diğer hizmetleri içeren anahtar teslim EPC projelerinde uzmanlaşmış yetenekli teknik ekibe ev sahipliği yapmaktadır. AGICO, satış sonrası teknik desteğin yanı sıra tam kapsamlı satış öncesi satış öncesi hizmetler sunmaktadır.
Geçtiğimiz 20 yıl boyunca, araştırma, geliştirme tasarımı, vrm dikey valsli değirmen kireç fırınları üretimi ve çevre koruması, tam otomatik, düşük yatırımlar, düşük enerji tüketimi vb. konusunda kendimizi adadık. Kullandığımız kireç fırını uzun ömürlü hizmet ömrüne sahiptir. Kusursuz hizmetimiz ve yüksek kaliteli kireç fırınımız nedeniyle bize güvenebilirsiniz.
AGICO uzun süredir profesyonel teknik ekibe, olgun üretim teknolojisine, zengin üretim tecrübesine sahip olup, komple set şaft fırın üretim teknolojisi yönetim sistemleri oluşturarak enerji tasarrufu sağlayan ve çevre koruyucu kireç şaft fırın teknolojisini mükemmel hale getirmiştir. düşük vrm dikey valsli değirmen, yüksek düzeyde otomasyon, en iyi ürün kalitesi, düşük güç tüketimi, uzun fırın ömrü ve çevre koruma gibi avantajlara sahiptir. metalurji ve demir dışı kimya endüstrilerinde, metallerde, inşaat malzemeleri diğer endüstrilerde, derin işleme endüstrilerinde diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
şirket çoğunlukla tasarım ve mühendislik tasarımı, özel ekipman kurulumu ve devreye alınması, çalışanların eğitimi, fırının devreye alınması dahil fırın hizmetleri ve enerji tasarruflu yeşil kireç şaft fırınının üretime ulaşması üstlenmiştir. şirket, 150m3, 170m3, 250m3,350m3 vb. boyutlarında vrm dikey valsli değirmenlerde aktif fırınlar inşa etti. Bunlar başarıyla açıldı ve dikkate değer bir etki yarattı! kok kireçtaşı ocağında geliştirilen teknoloji kullanılarak gaz yakan fırın inşa edildi. Çeşitli firmalarla tasarım sözleşmeleri imzalandı.
Yirmi yıldan fazla bir süredir, dikey kireç fırınlarının araştırılması, geliştirilmesi, tasarlanması, üretilmesi ve kurulumuna odaklandık.
Oda908, ünite1, bina2, Huaqiang Xintiandi, Pingyuan Yolu ile Xiange Bulvarı'nın kesiştiği nokta, Anyang, Henan Eyaleti
Telif Hakkı © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
