Son zamanlarda, öğütme verimliliğini daha da artırmak için verimlilik ve çevresel faydalar sunan bir dizi standart endüstriyel değirmen ilerlemesi ortaya çıktı. Çeşitli bölgelerdeki çok sayıda dikey valsli değirmen üreticisi arasında, tanınmış ve en kaliteli üreticilerin toplam payı yaklaşık %70'tir; bu da, ödüllü pazarı ele geçiren kaprisli fiyatlar altında düşük kaliteli işler için gelirlerinin yarıdan fazla olduğu anlamına gelir. Bu gelişmiş ekipman, yalnızca en yüksek verimliliği sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda daha düşük enerji kullanımı ve düşük çevresel etki sağlaması nedeniyle malzeme öğütme prosedürlerini de değiştirmiştir. Sürdürülebilirlik küresel önem kazandıkça, temiz üretim uygulamalarını teşvik etmek için VRM teknolojisinin kullanılması hayati önem taşıyor.
VRM teknolojisi, sermaye yatırımı maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak için öğütme, kurutma ve sınıflandırma işlevlerini tek bir kompakt ünitede birleştirir; dahili dişli kutusuyla birlikte 3 metrelik yüksek sıcak gaz jeneratörü konseptinin verimli kullanımı. VRM'ler, geleneksel bilyalı değirmenlere kıyasla malzemeyi büyük silindirler ve dönen bir taşlama tablası arasında kırar. Mengenenin doğrudan sıkıştırılması, daha az güçle eşit taşlama ve daha fazla verim sağlar. Bu, besleme hızı, öğütme hızı ve ayırmayı kontrol etme kapasitesi ile birlikte ideal parçacık boyutunda öğütmenin tam olarak gerçekleştirilebileceği anlamına gelir.
Sürdürülebilirlik aynı zamanda VRM teknolojisine yönelmenin ana nedenlerinden biridir. Enerji verimliliğindeki mali avantajlar - ve daha büyük ölçüde, biyojenik gazlar olarak adlandırılan (dönüştürülmesi gereken ancak aynı zamanda çürüme sürecinden ek karbonun da alınması gereken) doğal metan hasadı yoluyla üretilen CO2 yükünün azaltılması söz konusu olduğunda şaşırtıcı bir araç sunuyor politika gaz maliyetlerinin düşürülmesi. VRM'ler kapalı bir devrede çalışır ve bu önemlidir, çünkü endüstrinin toz oluşumunu minimumda tutmasına yardımcı olur, bu da kok emisyonunu da azaltır. Ayrıca, alternatif ve geri dönüştürülmüş yakıt türleri de dahil olmak üzere çeşitli yakıtları kullanma yeteneği, VRM'lere herhangi bir modern çimento fabrikası için büyük esneklik sağlar.
VRM süreci, ham maddelerin değirmenin öğütme haznesine girmesiyle başlar; burada yavaş yavaş dönen bir öğütme tablası oluşturacak şekilde birleşirler. Hidrolik silindirler, silindirleri döner tabla üzerindeki öğütücü malzeme yatağına doğru bastırır. Parçacıkların boyutu küçüldükçe, sıcak hava akışıyla yükselirler ve ince malzemeleri kaba malzemelerden ayıran 3'lü dinamik ayırıcıya doğru depolanırlar. İnce parçacıklar ürün olarak dışarı çıkar, kaba olanlar ise geri dönüştürülür. Buna genellikle kapalı devre öğütme sistemi denir. Yeter, döngü her zaman tekrarlanarak daha fazla verimlilik, istikrarlı bir verim ve daha az enerji israfı sağlanır.
Önde gelen çimento üreticileri, sürdürülebilir üretim hedefleri için başarıya giden VRM yolunu izliyor LafargeHolcim, HeidelbergCement ve CEMEX gibi oyuncular, %30-35'e varan enerji tasarrufu, düşen işletme maliyetleri ve sıkı çevre mevzuatına uyum nedeniyle VRM'leri operasyonlarına entegre etme eğilimini takip etti . Ve bu sektör liderlerinden gelen mesajlarla, VRM teknolojisinin artık endüstriyel dünyada bir yükseltme değil, mevcut ve gelecekteki uygulamaları sorumluluğun önünde tutan bir hareket olduğunu görüyoruz.
AGICO, tasarım, VRM dikey valsli değirmen, kurulum, hata ayıklama, bakım ve diğer hizmetleri içeren anahtar teslim EPC projelerinde uzmanlaşmış yetenekli teknik ekibe ev sahipliği yapmaktadır. AGICO, satış sonrası teknik desteğin yanı sıra tam kapsamlı satış öncesi satış öncesi hizmetler sunmaktadır.
Geçtiğimiz 20 yıl boyunca, araştırma, geliştirme tasarımı, vrm dikey valsli değirmen kireç fırınları üretimi ve çevre koruması, tam otomatik, düşük yatırımlar, düşük enerji tüketimi vb. konusunda kendimizi adadık. Kullandığımız kireç fırını uzun ömürlü hizmet ömrüne sahiptir. Kusursuz hizmetimiz ve yüksek kaliteli kireç fırınımız nedeniyle bize güvenebilirsiniz.
AGICO uzun süredir profesyonel teknik ekibe, olgun üretim teknolojisine, zengin üretim tecrübesine sahip olup, komple set şaft fırın üretim teknolojisi yönetim sistemleri oluşturarak enerji tasarrufu sağlayan ve çevre koruyucu kireç şaft fırın teknolojisini mükemmel hale getirmiştir. düşük vrm dikey valsli değirmen, yüksek düzeyde otomasyon, en iyi ürün kalitesi, düşük güç tüketimi, uzun fırın ömrü ve çevre koruma gibi avantajlara sahiptir. metalurji ve demir dışı kimya endüstrilerinde, metallerde, inşaat malzemeleri diğer endüstrilerde, derin işleme endüstrilerinde diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
şirket çoğunlukla tasarım ve mühendislik tasarımı, özel ekipman kurulumu ve devreye alınması, çalışanların eğitimi, fırının devreye alınması dahil fırın hizmetleri ve enerji tasarruflu yeşil kireç şaft fırınının üretime ulaşması üstlenmiştir. şirket, 150m3, 170m3, 250m3,350m3 vb. boyutlarında vrm dikey valsli değirmenlerde aktif fırınlar inşa etti. Bunlar başarıyla açıldı ve dikkate değer bir etki yarattı! kok kireçtaşı ocağında geliştirilen teknoloji kullanılarak gaz yakan fırın inşa edildi. Çeşitli firmalarla tasarım sözleşmeleri imzalandı.
Yirmi yıldan fazla bir süredir, dikey kireç fırınlarının araştırılması, geliştirilmesi, tasarlanması, üretilmesi ve kurulumuna odaklandık.
Oda908, ünite1, bina2, Huaqiang Xintiandi, Pingyuan Yolu ile Xiange Bulvarı'nın kesiştiği nokta, Anyang, Henan Eyaleti
Telif Hakkı © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
