More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding şaft fırınları procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines döner fırın kireci grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal kireç döner fırını advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Önde gelen çimento üreticileri, sürdürülebilir üretim hedefleri için başarıya giden VRM yolunu izliyor LafargeHolcim, HeidelbergCement ve CEMEX gibi oyuncular, %30-35'e varan enerji tasarrufu, düşen işletme maliyetleri ve sıkı çevre mevzuatına uyum nedeniyle VRM'leri operasyonlarına entegre etme eğilimini takip etti . Ve bu sektör liderlerinden gelen mesajlarla, VRM teknolojisinin artık endüstriyel dünyada bir yükseltme değil, mevcut ve gelecekteki uygulamaları sorumluluğun önünde tutan bir hareket olduğunu görüyoruz.
AGICO, tasarım, VRM dikey valsli değirmen, kurulum, hata ayıklama, bakım ve diğer hizmetleri içeren anahtar teslim EPC projelerinde uzmanlaşmış yetenekli teknik ekibe ev sahipliği yapmaktadır. AGICO, satış sonrası teknik desteğin yanı sıra tam kapsamlı satış öncesi satış öncesi hizmetler sunmaktadır.
Geçtiğimiz 20 yıl boyunca, araştırma, geliştirme tasarımı, vrm dikey valsli değirmen kireç fırınları üretimi ve çevre koruması, tam otomatik, düşük yatırımlar, düşük enerji tüketimi vb. konusunda kendimizi adadık. Kullandığımız kireç fırını uzun ömürlü hizmet ömrüne sahiptir. Kusursuz hizmetimiz ve yüksek kaliteli kireç fırınımız nedeniyle bize güvenebilirsiniz.
AGICO uzun süredir profesyonel teknik ekibe, olgun üretim teknolojisine, zengin üretim tecrübesine sahip olup, komple set şaft fırın üretim teknolojisi yönetim sistemleri oluşturarak enerji tasarrufu sağlayan ve çevre koruyucu kireç şaft fırın teknolojisini mükemmel hale getirmiştir. düşük vrm dikey valsli değirmen, yüksek düzeyde otomasyon, en iyi ürün kalitesi, düşük güç tüketimi, uzun fırın ömrü ve çevre koruma gibi avantajlara sahiptir. metalurji ve demir dışı kimya endüstrilerinde, metallerde, inşaat malzemeleri diğer endüstrilerde, derin işleme endüstrilerinde diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
şirket çoğunlukla tasarım ve mühendislik tasarımı, özel ekipman kurulumu ve devreye alınması, çalışanların eğitimi, fırının devreye alınması dahil fırın hizmetleri ve enerji tasarruflu yeşil kireç şaft fırınının üretime ulaşması üstlenmiştir. şirket, 150m3, 170m3, 250m3,350m3 vb. boyutlarında vrm dikey valsli değirmenlerde aktif fırınlar inşa etti. Bunlar başarıyla açıldı ve dikkate değer bir etki yarattı! kok kireçtaşı ocağında geliştirilen teknoloji kullanılarak gaz yakan fırın inşa edildi. Çeşitli firmalarla tasarım sözleşmeleri imzalandı.
Yirmi yıldan fazla bir süredir, dikey kireç fırınlarının araştırılması, geliştirilmesi, tasarlanması, üretilmesi ve kurulumuna odaklandık.
Oda908, ünite1, bina2, Huaqiang Xintiandi, Pingyuan Yolu ile Xiange Bulvarı'nın kesiştiği nokta, Anyang, Henan Eyaleti
Telif Hakkı © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
