Prstenasta šaftna peć za izvestenu sa visokim iznosima proizvodnje i ekološki prihvatljivim radom (ASK)

Opis:

Anularni šaft limeski peć stoji kao napredna limeska proizvodnja u Kini. Koristeći koficijentalnu kalcinaciju unutar svog anularnog šafta, ovaj peć proizvodi lime sa izuzetnom aktivnošću, povećanom termičkom efikasnošću i smanjenom potrošnjom energije u odnosu na rotacione peći, Fukas peći i druge slične. Posebno se ističe jednostavnim održavanjem, visokim stepenom rada i prilagođenošću širokome rasponu sirovina uz kompaktan zemljište. Lime se kalciše u anularnom prostoru, osiguravajući jednoliko raspodeljivanje vazduha bez potrebe za hlađenjem peć, što rezultira niskim stopom neuspeha i pojednostavljenim održavanjem.

Ceo proces radi pod negativnim pritiskom, štedeći okoliš i smanjujući sadržaj sumpora (S) u izgorelim kalcijumu. Ovaj peć za izgoranje kalcijuma postaje sve poznatiji, posebno među domaćim velikim i srednje velikim metalurškim preduzećima. Njegove primene obuhvataju različite industrije kao što su metalurgija, hemijska proizvodnja, proizvodnja papira i građevinske materijale, što ukazuje na njegov rastući popularitet i učinkovitost.

Процес протока:

Peć za izgoranje kalcijuma kapaciteta od 500 tona sa krugovitim ramonom je primer modela sa sistematskim protokom procesa. Poseduje gornji i donji sloj grijalica, pri čemu svaki sloj ima po šest ravnomerno raspoređenih grijalica, koje su udaljene 3,9 metara sa razlikom od 30 stepeni. Donje grijalice definišu zonu kontrastrujanja i doljnog izgoravanja. Gorenje se odvija u komorama koje uključuju lukove od otpornih materijala, osiguravajući ravnomerno raspodeljenje vrućeg plina kroz sloj materijala.

Sastojuci se od unutrašnjih i spoljašnjih cilindara, aktivni vreći za izradu izvestena u obliku prstena formira prostor za kalcinaciju izvestenca. Podijeljen u zone pretoplavanja, protokretne kalcinacije, kodretne kalcinacije i hlađenja, vreća održava optimalne uslove za jednoliku kalcinaciju izvestenca. Gornji unutrašnji prsten, visoko suspendovan, i donji unutrašnji prsten, položen u sredini, izgrađeni su od koteljskih čelika sa otpornim materijalima za efikasno hlađenje.

Ovaj dizajn osigurava ravnomjerno distribuciju tlaka, protoka zraka i temperature, poboljšavajući jednolikost kalcinacije izvestenca, kvalitet proizvoda i smanjujući potrošnju po jedinici. Zone vreća su definisane: zona pretoplavanja dužine 9 metara (90-140°C do 850-900°C), zona kalcinacije dužine 11 metara (850-900°C do 900-950°C) i zona hlađenja dužine 7 metara (900-950°C do 80-130°C).

U zone pretopljenja, otpadne topline su svedene na minimum kroz gornji unutrašnji rukav i dizajn toplinskog izmenjivača, koristeći plin niskog kaloričnog sadržaja ili visokokalsijumske izvare. Zona kalcinacije obuhvata 70-80% procesa, glavno u zoni kalcinacije sa suprotnim tokom. Dovodišna zona kalcinacije obrađuje preostale 20-30%. U zoni hlađenja efikasno se menjaju topline sa hladnim vazduhom, smanjujući temperaturu vapa pri ispuštanju (80-130°C). Ovaj inovativni prstenasti vertikalni peć za vapo ne samo što optimizira proizvodnju, već takođe pokazuje prilagodljivost različitim sirovima, čime se razlikuje od tradicionalnih vapskih pećiju.

Konkurentska prednost:

l Prstenasta vertikalna peć za vapo je promenila početni režim rada pod pozitivnim tlakom vertikalne peći, a sada je prešla na rad pod negativnim tlakom bez otpuštanja dimova i prašine, što je još bolje prilagođeno zahtevima zaštite životne sredine.

l Gornji i donji slojevi su raspoređeni sa preklapanjem više gorišnih soba, a svaka gorišna soba je povezana sa unutrašnjim cilindrom putem lukovaste mostove napravljene od otopnog građenja, tako da se visokotemerna dimnica nastala tijekom gorenja ravnomerno raspodijeli kako bi se kamen mogao ravnomerno zagrejati.

l Kvalitet i aktivnost izvora mogu se poboljšati kombinovanjem pražnjenja i gorišta kroz zone pregrevanja, gornju zonu protutoka za pražnjenje, srednju zonu protutoka za pražnjenje i donju zonu uzvodnog toka za pražnjenje.

l Koristite unutrašnji cilindar za pregravanje primarnog vazduha za gorenje, a reciklirajte deo dimničkih plinova putem toplinskog razmjenjivača za pregravanje i smanjenje potrošnje energije.

l Visok stepen automatizacije, jednostavan rad i praktična regulacija.