Úvod do zvislého vápenného pečiaru. Zvislý vápenný pečiar je štruktúra používaná na vápenkovanie vápencov na výrobu horkého vápna. Tento výroba vápna z vápenca pôvodný pečiar sa zakladá na ohrievaní vápencov s cieľom uvoľniť oxid kalciový a duhovodik uhličitý. Horké vápno vytvorené touto metódou tvorí výnimočne užitočný materiál, ktorý je široko používaný v stavebníctve a poľnohospodárstve pre rôzne účely.
Vertikálny šachový vápenatňak. Vertikálny šachový typ vápenatňaka je navrhnutý tak, aby bola možnosť potenciálneho koroziu nižšia ako u tradične vybudovaných, napr. Vertikálny dizajn je ideálny aj preto, lebo zlepšuje rozdelenie tepla, cez tepelná úprava vápenice najlepší proces a bez nadmerného spotrebovania paliva. navyše sa dizajn vápenatňaku dá presne kontrolovať, aby sa zabezpečilo rovnomerné výrobu kvalitnejho vápenatého popolú.
Od ich úvodného použitia predstavujú vertikálne šachové vápenatňaky fantastický prelom v tejto odvetví. Tradičné vápenatňaky vyžadujú časovo náročnú manuálnu prácu a uvoľňujú škodlivé plyny, metódu, ktorú bojuje vertikálny šachový dizajn ponukou ekologicky čistého riešenia. Podľa toho, on lišťového vápenkového peňa sa skoro stal svetovou preferovanou metódou na výrobu energeticky úsporného vápenatého popolú.
Svislá šachta vápenné peči nie je predmetom emisií kúrnych plynov, na rozdiel od rotujúcich vápenných pení. Pretože svislé šachtové pece sa nabierajú a vyprázdňujú gravitačne, namiesto fyzického vstupu do vodorovnej pece. To, spolu s pridáním komory katalytického oxidátora, pomáha zadržať škodlivé plyny a znížiť emisie.
Príklad: Príručka pre proces operácie svislej šachtovej vápenej pece
Operácia svislej šachtovej vápenej pece je jednoduchá, ale treba mať starost o dobrú produkciu vápna. Proces výroby vápna Proces začína hore v pece a vápenec sa nakladá do palivovej zóny, ktorá pracuje pri teplote okolo 1000°C na zahriatie, pri ktorom sa premení na draselný oxid a oxid uhličitý, ktoré sa oddelí a stanú tak k dispozícii na ďalšie použitie.
Podpora a servis pre svislé šachtové vápené pece
určité aspekty, ktoré je potrebné dodržiavať pre vertikálny šachtový vápenný peč, sú tiež veľmi dôležité, ako je periodická údržba atď. Mnoho dodávateľov podporuje svoje ponuky inštaláciou, spustením do prevodu a odborným školením. A majú dost náhradných dielov na sklade, aby v prípade poruchy mohli mať časť v ich rukách a opravenú za minúty.
Nepretržitá pozornosť a striktná kontrola kvality sú nevyhnutné na vyrobenie spoľahlivého, dobre spáleného vápna. Tieto činnosti zahŕňajú meranie rôznych parametrov, ako je skladba, veľkosť častíc a vodná hmotnosť. vápenkové pece potreby rôznych odvetví sú splnené len výrobcami, keď dodržiavajú tieto protokoly kontroly kvality, aké sú potrebné pre vápno.
spoločnosť hlavne vykonáva programové inžinierske práce, dizajn, montáž a spustenie poviejových pecí na vápenku, spúšťanie pecí a dosahovanie výroby energeticky účinných a ekologických poviejových pecí na vápenku. Spoločnosť zostavila aktívne pece rôznych veľkostí, vrátane 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 atď. Tieto úspešne otvorené vytvorili ohromujúci efekt! Gazu palená pece bola vytvorená pomocou technológií, ktoré sa uskutočnili v koksovej poviejovej pece. Boli podpísané dizajné kontraktá s mnohými spoločnosťami.
Počas posledných 20 rokov sa venujeme výskumu, vývoju, dizajnu, výrobe, inštalácii a vápennému peči, ktorá je ekologická, úplne automatická, s nízkymi nákladmi a nízkou spotrecou energie. Vápenná peč má vertikálny šachtovec s životnosťou, na ktorú môžete počítaťďak našej bezchybnej službe a kvalitnej vápenej peci.
AGICO disponuje technickým personálom pre vertikálne šachtové vápene pece, so zameraním na EPC klúč pod miesto projekty, ktoré zahŕňajú dizajn, výrobu, inštaláciu, ako aj ladenie a údržbu a ďalšie služby. AGICO ponúka komplexné predpredajné a pozopredajné služby, ktoré poskytujú plnú technickú podporu na splnenie požiadaviek zákazníkov.
Už dlhý čas má AGICO profesionálny technický tím, zrelé výrobné technológie, bohaté výrobné skúsenosti, čo tvorí kompletný systém manažmentu technológií na výrobu šachtových pečí, čo robí úspornú a ekologicky čistú technológiu šachtových pení na vápenec dokonalou. Táto technológia má nízke investičné náklady, vysokú kvalitu automatizácie, prednú kvalitu produktu, tiež nízku spotrebu energie až po prežitie pece. Už sa široko používa v hutníckych, neferových, chemických priemysloch, kovy, stavebných materiálov, ako aj v iných odvetviach, napríklad v hlbšom spracovaní atď.