Deci, un cuptor de rotație pentru ciment este o fel de cilindru mare, similar unui tansyderm, care se rotește încet. Trebuie, de asemenea, să fie încălzit pentru a combina ingredientele fundamentale corespunzător și să se transforme în ciment. Producerea de ciment este intensivă energetic, cu multă căldură implicați în proces, iar ca urmare, cuptorul este foarte cald. Este un pic mai mult din proces de văzut atât de aproape, pentru a verifica dacă totul funcționează corect.
Materialele brute sunt introduse în cuptor să devină literalmente fierbinte la 2700 de grade Fahrenheit! Căldura este atât de extremă încât materialele subgajă o transformare chimică, numită clinker. Clinker~Structura gri rezistentă la căldură, formată din piatră dură, care este importantă în procesul de fabricație a cimentului. După ce se formează clinker-ul, materialele brute sunt măcinate într-un praf fin. Ingredientul cheie al cimentului Portland este un praf foarte fin care, când este combinat cu alte ingrediente, devine cimentul Internațional de Inginerie procesul de producție a calcarului pe care noi îl numim ciment.
Este un proces intensiv energetic, și acest lucru înseamnă că cimentul are un raport destul de scăzut între cost și energie: A devenit materialul cel mai eficient pentru construcții din cauza faptului că ingredientele sale principale sunt (foarte ieftine!) calcarul și argila. Literar fiecare etapă trebuie să fie planificată și executată cu grijă pentru a crea un ciment bun cu cantități minime de deșeuri. Cuptorul rotațional pentru ciment este folosit pentru a cataliza acest proces de generare a produselor prin intermediul Ingineriei Internaționale a Cimentului fabrică de prelucrare a calcarului mai eficient. Adică, mai mult ciment produs cu mai puține materiale sub condiții ideale.
Pentru ca cuptorul să funcționeze eficient și corespunzător, este necesară o temperatură constantă și o viteză stabilă. Se obține un cement de o calitate foarte scăzută atunci când temperatura și viteza variază prea mult și acesta devine un material nepotrivit. Se aplică controlul temperaturii cuptorului folosind sisteme de recuperare a căldurii și senzori gestionati de calculator, care permit un functionare eficient și corespunzător, astfel încât producția să nu aibă contrarietăți.
Utilizarea unui substitut al combustibililor fosili, cum ar fi material vegetal sau deșeuri, reprezintă una dintre acțiunile inovatoare. Astfel, Cement International Engineering unitate de prelucrare a calciului nu doar reducere poluarea și emisiile de gaze cu efect de seră, dar economisește și costurile de energie, menținând procesul sustenabil. Mai interesant, Ignis este echipat cu preîncălzitoare. Preîncălzitoarele pot recupera până la 60% din căldura pierdută a cuptorului înapoi în proces, ceea ce duce la economii semnificative de energie și reduceri ale costurilor de combustibil.
Primul dintre acestea, zona de preîncălzire unde materialul brut este adus la aproximativ 1.800 de grade F [982 C]; Primul °F Sus BazaPrima lucru pe care trebuie să-l faceți este să încălziți materialul de start pentru următoarea etapă. Apoi producția de calcar din calcar se introduc în zona de arsuri în care căldura ajunge mai sus la 2700 de grade Fahrenheit. Acolo are loc magia!! Clinkerul este produs din materialele brute printr-un proces de tratament termic la peste 2.500 de grade.
Ajunge apoi în zona de răcire. Acum, clinkerul are o temperatură mai mică și poate fi simplu măcinat în pulbere. Acesta procesul de calcinare a calcarului este modul în care se produce cimentul. Inițializarea sarcinilor pentru a se răziare durează aproximativ 2-3 ore. În acest proces, ne ocupăm în principal de controlul temperaturii la fiecare etapă și de modularea vitezei, precum și alte condiții importante pentru a asigura calitatea cimentului produs.
Echipa AGICO de specialiști tehniți se concentrează pe proiecte EPC Cuptor rotativ pentru ciment, inclusiv proiectare, producere și instalare. Ofere un serviciu complet pre-vânzări, în vânzare, după vânzare, care furnizează suportul tehnic necesar pentru a satisface nevoile.
De mult timp, AGICO a avut un echipă tehnică profesională, o tehnologie de producție matură și o bogată experiență în producție, formând sisteme complete de gestionare a tehnologiei de producție a cuptorului cu scara verticală, perfeccionând tehnologia cuptorului vertical pentru calciu care economisește energie și protejează mediul. Tehnologia este un cuptor rotativ de ciment cu investiții minime, un grad ridicat de automatizare și o calitate superioară a produsului. De asemenea, are o consumă redusă de energie și o durată de viață mai lungă a cuptorului. Acesta a fost utilizat pe scară largă în metaleurgie, metale neferoase, chimică, produse de construcție, alte sectoare precum prelucrarea adâncă și alte industrii.
compania s-a concentrat pe proiectarea programelor, proiectarea inginerescă, furnizarea de echipamente speciale, precum și antrenamentul angajaților în ceea ce privește instalarea și punerea în funcțiune a cupelelor, serviciile pentru cupele, pornirea cupelei, atingerea producției economice și a cupei ecologice verticale. Compania a construit cupe rotative pentru ciment în diverse dimensiuni, cum ar fi 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Cupele au fost deschise cu succes, având un efect remarcabil! Utilizând tehnologia avansată a cupei verticale cu cărbune, s-a dezvoltat cupele verticală cu ardere gaz, iar compania a încheiat acorduri de proiectare cu numeroase întreprinderi.
mai mult de 20 de ani au fost dedicate dezvoltării, cercetării, fabricației și instalării cupei de calciu. Este cupa rotativă completă pentru ciment cu cea mai mică investiție. Cupa de calciu are o viață utilă lungă, puteți să ne încredeți pentru un serviciu impecabil și o cupă de calitate superioară.