Ei bine, pentru toți cititorii tineri de acolo, alimentator vibrator cu bol este. Este o tehnologie grozavă care a revoluționat procesul de producție din fabrici. Cement International Engineering folosește această tehnologie minunată în procesul nostru de producție pentru a o face mai nouă, mai rapidă și mai inteligentă.
Astăzi, alimentatoarele cu boluri fac totul să meargă mai rapid și mai lin în liniile de asamblare. Un alimentator cu bol este o mașină generală folosită pentru a sorta, organiza și alimenta piese mici într-un mod coerent. Și mai bine, blocurile îl fac modular și ușor de asamblat! Acest lucru îl face excelent pentru manipularea pieselor mici și permite lucrătorilor să se îndrepte spre obiectivele producției lor. Acest lucru le permite să lucreze într-un ritm mai rapid și să facă treaba corect.
În Cement International Engineering, utilizăm tehnica de automatizare, cum ar fi alimentatorul cu bol, pentru o producție mai rapidă și mai bună. Prin această tehnologie, producem mai mult prin ea pentru o perioadă scurtă de timp și economisim costul forței de muncă, care este foarte esențial în orice tip de afacere. Alimentatoarele automate asigură, de asemenea, că piesele sunt orientate și alimentate corespunzător, permițându-ne astfel să ne menținem standardele de calitate. Menținem clienții fericiți făcând produse excelente și asta ne dorim cu adevărat!
Utilizarea automatizării alimentatorului cu bol la locul de muncă ajută la ușurarea muncii pentru lucrători, precum și un mare avantaj al acesteia. A face față pieselor mici este o provocare și necesită foarte mult timp, în plus dacă există o cerere copleșitoare de participare. De asemenea, imaginați-vă că încercați să ridicați bucățile minuscule cu degetele atunci când vă grăbiți! Nu este nevoie să manipulați piesele mici și delicate în alimentatoarele automate cu bol. Poate face față procesării rapide a încărcăturii de mai multe substanțe, ceea ce ajută totul să funcționeze fără probleme. Cu cât lucrătorii experimentează mai puțin stres, cu atât ei se vor putea concentra mai bine pe locul de muncă în cauză.
Packaging and inspection are the two most important things in manufacturing and Cement International Engineering understand this. This is precisely why we rely on the automation of bowl feeders, to better sort parts for quality control, packaging and final examination. This technology with our process ensure that all parts are at the quality level we require while also making the pack out and inspection process faster and more efficient. It also allows workers to do a good job when and everything is appropriately organised.
Deci, în rezumat, tinerii cititori, automatizarea alimentatorului cu boluri este o mare problemă pentru a îmbunătăți lucrurile. Acestea au permis proceselor să fie mai fluide, costurilor să devină mai mici, standardelor ridicate și eficienței generale crescute în producție.
more than 20 years, are committed to development, research bowl feeder automationinstallation of the lime-kiln. is full-automatic with the lowest cost investment. lime kiln has an extended life span we are able to be relied upon due to excellent service high-quality lime mill.
AGICO owns bowl feeder automation technical staff, with focus on EPC turnkey projects, covering design, manufacture installation, as well as debugging and maintenance, other services. AGICO provides comprehensive pre-sales, after-sales after-sales services, offering full technical support to meet requirements customers.
long time, AGICO has had professional technical team, mature production technology, rich production experience, forming complete set shaft kiln production technology management systems, making the bowl feeder automation-saving environmental-protective lime shaft kiln technology perfect. This technology characterized by of low investment, high degree of automation, high quality of product, low energy consumption, long service life of the furnace, as well as environmental protection. It widely used the metallurgy sector also in non-ferrous materials and chemicals, building materials, other industries, as well as deep processing industries.
company has been involved in design of programs, engineering design, special equipment provision, installation and commissioning, oven training employees starting up furnaces, as well as production reaching of an energy-efficient and sustainable lime shaft kiln. company has built activated kilns with various sizes that include 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, etc. kilns were opened successfully and produced stunning effect! Utilizing bowl feeder automation that is mature in the coke lime shaft kiln the gas-burning lime shaft is kiln has been developed, contract agreements have been signed withnumerous companies.