Kjenner fordelsene ved VSK-Ovner
Cement Internasjonal Ingeniørering kalk rotary ovn ser ut til å være viktige sentre for produksjon av lerrettsvarer, tønner og cement fra den eldste tiden. Likevel har tradisjonelle bränner negative sider, som høy forbrukning av brøyte og utslipp av forurensete stoffer. VSK-branner er en av de moderne løsningene. I denne bloggen vil vi utforske ulike fordeler, innovasjon, sikkerhetsfunksjoner ved VSK-brannere, samt brukbarhet, vedlikehold, kvalitet og anvendelser.
The Cement International Engineering Roterende kalkovn Et strek av klasse blant ovnene. Og som økologisk vennlig er den også energieffektiv. Denne VSK-ovnen kan brukes til å produsere cement ved lav temperatur uten dampvarme samtidig som den forbruker mindre energi enn den tradisjonelle som bruker vertikale skaft for å produsere klinker. Dette reduserer ikke bare produksjonskostnadene, men også karbonutslipp og miljøforurening.
I tillegg til å være miljøvennlig, er VSK-ovner også billige i forhold til installasjon og vedlikehold. At ovnen har en enkel mekanisk system er et pluss, noe som betyr at det ikke trengs mye teknisk ekspertise for å rette eller reparere problemer hvis de oppstår. Dessuten er en plassert ovn mye billigere å bygge fordi det ikke finnes behov for massiv kostbar maskinering; den passer lett inn i skolesekk.
Den vertikale skaftdesignen brukes i Cement International Engineering Loddrett kalkovn . Denne funksjonen sørger for at materialer blir fullstendig blanding og oppvarmet med klinker av konsekvent kvalitet som utvikles. I tillegg kan kjelen operere kontinuerlig og på en praktisk måte innenfor produksjonsprosessen.
På slutten av kjeler er sikkerhet alltid en topprioritet, og VSK-kjelen implementerer følgende viktige funksjoner. Et brannsikkerhetsystem overvåker temperaturer og forteller operatører om det er en ild. I tillegg hjelper en ventilasjon med å beskytte operatører og arbeidere mot karbonylhæmoglobinforgiftning.
VSK-kjeler bruker med enkelt. Når en strøkkilde er identifisert, bør det forsikres at lime rotary kiln installeres i et godt ventilert rom. Alt som kreves av operatører er å ta den råe materialet, laste det inn i kjelen, slå på oppvarmingen og la dem operere i en kontinuerlig prosess inntil de produserer nok klinker.
Rotary kiln lime er kjent for å være veldig sterke og robuste, derfor trenger de bare sjeldne vedlikehold eller reparasjoner. Likevel bør motoren bli tjenestevet fra tid til annen hvis man ønsker å beholde dets nivå av effektivitet. Produksjonene av VSK-ovner tilbyr andre tjenester som reparasjoner, vedlikehold og erstatning av reservdelene.
AGICO eier et profesjonelt teknisk team, spesialiserer seg på EPC-turknusprosjekter som dekker design, produksjon og Vsk-ovn, samt feilsøking, vedlikehold og mer. Vi tilbyr fullstendige forsalgs-, salgs- og etterfølgende tjenester som gir høyest mulig nivå av teknisk støtte for å oppfylle dine behov.
De siste 20 årene har vi vært dedikerte til utvikling, forskning på Vsk-ovner, produksjon og installasjon av kalkovner med fokus på miljøvern og fullt automatisk drift. De er også med lave kostnader, lav energiforbruk osv. Vi er pålitelige takket være vår høykvalitetsproduksjon og feilfrie tjenester, og har langvarige kalkovner.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produsjon av Vsk-ovn, rik produksjons erfaring, og danner en fullstendig sett med ståpil ovn produksjonsteknologi管理系统, gjør energisparende og miljøvennlige kalk ståpil ovn teknologien perfekt. Teknologien utmærkes ved lave investeringer, høy kvalitet automatisering, fremragende produktkvalitet, lav energiforbruk, lang tjenestelivslengde på ovnen og miljøvern. Den brukes vidt i metallurgiindustrien og også i ikke-jernmetaller, kjemilaboratorier i bygningsmaterialer, ulike industrier og dybeprosessindustrier.
bedriften har fokusert på design, ingeniørdesign, levering av spesialutstyr, installering av Vsk-ovn, personalutdanning, ovntjenester, opstart av ovn og produksjon for å oppnå energieffektive og miljøvennlige kalksøylene. Vi har bygget etterfølgende aktive kalksøylie med volumer på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 osv. Disse ble deretter åpnet vellykket og effekten var imponerende! Gassbrannovnen ble laget ved å bruke teknologien som hadde modnet i kol-kalksøylie. Designavtaler ble inngått med flere selskaper.