Kalkproduksjonsprosessen
Kalkproduksjon kan være et middel for å lage brennekalk eller hydrert kalkkalkstein, som er en sedimentær bergart som hovedsakelig består av kalsiumkarbonat. Produksjonsmetoden for kalk innebærer oppvarming av kalkstein til en temperatur på 900°C, som produserer brent kalk eller ulesket kalk og deretter tilsette vann for å lage hydrert kalk eller lesket kalk. Cement International Engineering kalkproduksjon involverer flere trinn, inkludert steinbrudd, knusing, vurdering, kalsinering, hydrering og pulverisering
Steinbrudd: Hele prosessen med kalkstein fra jordskorpen er kjent som gruvedrift eller steinbrudd. Det innebærer boring, sprengning og utgraving av store hindringer av kalkstein fra et steinbrudd
Knusing: Den fjernede kalksteinen ble deretter knust til mindre størrelser ved å bruke utstyr som knusere og hammermøller
Siling: Den knuste kalksteinen ble deretter siktet for å bli kvitt eventuelle urenheter eller rusk
Kalsinering: Den siktede kalksteinen varmes deretter opp i en ovn ved en temperatur på 900 °C for å produsere kalk eller ulesket brent kalk
Hydrering: Blekkkalken vil bli blandet med vann i en oppgave kjent som fuktighet, som produserer hydrert kalklesket kalk
Pulverisering: Den hydrerte kalken pulverisert til et fint pulver forbedrer effektiviteten i mange bruksområder
LimeManufacturing har noen fordeler som gjør det til et populært utvalg industrier som er annerledes. Til å begynne med er kalk faktisk et allsidig materiale som kan brukes i en rekke bruksområder, inkludert jordbruk, konstruksjon, vannterapi og gruvedrift. Kalk kan også være et normalt materiale som er miljøvennlig og ikke-giftig, noe som gjør det trygt for mennesker og miljøet. I tillegg Cement International Engineering kalkkalsinering er kostnadseffektiv og lett tilgjengelig, noe som gjør det til en populær alternativ industri som er mange
Kalkprosedyren Produksjonen har gjennomgått noen få innovasjoner som har forbedret kvaliteten og effektiviteten til kalkproduksjonen. En av de viktigste innovasjonene innen Cement International Engineering kalsinering av kalkstein produksjon vil være bruk av roterende ovner, som muliggjør en kontinuerlig og automatisert prosedyre av. Videre har bruken av avanserte nivåteknologier som datasimulering og modellering gjort det mulig for kalkprodusenter å optimere sine produksjonsprosedyrer for optimal effektivitet
Sikkerhet er virkelig et avgjørende aspekt av, og kalkprodusenter tar ganske enkelt ulike tiltak for å garantere sikkerheten til de ansatte mens miljøet. Forbegynnere, Cement International Engineering kalsinering av kalk Produksjon innebærer bruk av høye forhold, som kan være farlige hvis passende forholdsregler ikke tas. Kalkprodusenter forsikrer at deres arbeidere har den nødvendige beskyttelsen, inkludert hansker, hjelmer og vernebriller, for å redusere sannsynligheten for arbeidsulykker. Kalkprodusenter følger også strenge økologiske lover for å sikre at deres produksjonsprosesser ikke skader miljøet.
Selskapet har hovedsakelig kalk produksjon prosessprogram design, engineering, spesialutstyr installasjon igangkjøring ovner, ovn oppstart og produksjon nå skape en energieffektiv, grønn kalk aksel Kiln. konstruerte suksessivt aktiverte kalksjaktovner volumer på 150m3, 170m3 200m3, 250m3, 350m3 500m3 osv. De ble åpnet, og resultatet imponerende! Ved å bruke den avanserte teknologien til koks akselen ovn, har gass-brennende kalk akselen ovnen blitt utviklet kontraktsavtaler har blitt signert flere selskaper.
mer enn 20 år, er forpliktet til utvikling, forskning kalk produksjonsprosessen installasjon av kalk-ovn. er helautomatisk med lavest kostnadsinvestering. kalkovn har en forlenget levetid vi kan stole på på grunn av utmerket service av høy kvalitet kalkmølle.
AGICO en svært dyktig teknisk kalkproduksjonsprosess som spesialiserer EPC nøkkelferdige prosjekter, inkludert produksjon, designinstallasjon. AGICO tilbyr hele spekteret av forhåndssalgstjenester, samt teknisk assistanse etter salg.
I lang tid har AGICO hatt profesjonelt teknisk team, moden produksjonsteknologi, rik produksjonserfaring, dannet komplette styringssystemer for produksjonsteknologi for akselovner, noe som gjør den energibesparende og miljøbeskyttende kalkakselovnsteknologien perfekt. har fordeler lav kalk produksjonsprosess, høye nivåer av automatisering, topp produktkvalitet, lavt strømforbruk, lang ovnstid samt miljøvern. har vært mye brukt i metallurgi og ikke-jernholdige kjemiske industrier, metaller, byggematerialer andre næringer, dyp prosessindustri andre næringer.