Vel for alle unge lesere der ute, vibrerende skålmater er. Det er en flott teknologi som revolusjonerte produksjonsprosessen i fabrikker. Cement International Engineering bruker denne kule teknologien i vår produksjonsprosess for å hjelpe til med å gjøre den nyere, raskere og smartere.
I dag gjør skålmatere at alt går raskere og smidigere i samlebånd. En skålmater er en generell maskin som brukes til å sortere, organisere og mate små deler på en sammenhengende måte. Enda bedre, blokker gjør det modulært og enkelt å sette sammen ting! Dette gjør den flott for håndtering av små stykker og lar arbeidere bevege seg mot målene for produksjonen. Dette lar dem jobbe i et raskere tempo og få jobben gjort riktig.
I Cement International Engineering bruker vi automatiseringsteknikken som skålmater for raskere og bedre produksjon. Gjennom denne teknologien produserer vi mer gjennom det er for en kort tid og sparer kostnadene for arbeidskraft som er svært viktig i alle typer virksomhet. De automatiserte materne sørger også for at delene er riktig orientert og matet, slik at vi kan opprettholde kvalitetsstandardene våre. Vi holder kundene fornøyde ved å lage utmerkede produkter, og det er det vi virkelig ønsker!
Å bruke automatiseringen av skålmater i arbeid bidrar til å lette jobben for arbeidere, og det er en stor fordel med det. Å håndtere små deler er en utfordring og svært tidkrevende, dessuten hvis det er en overveldende etterspørsel etter å delta. Tenk deg også å prøve å plukke opp de bittesmå bitene med fingrene når du har det travelt! Ingen grunn til å håndtere små, ømfintlige deler i automatiserte skålmatere Den kan håndtere rask behandling av massevis av flere stoffer som hjelper alt til å fungere sømløst. Jo mindre stress arbeiderne opplever, desto bedre vil de være i stand til å konsentrere seg om den aktuelle jobben.
Emballasje og inspeksjon er de to viktigste tingene innen produksjon og Cement International Engineering forstår dette. Det er nettopp derfor vi er avhengige av automatisering av skålmatere, for bedre sortering av deler for kvalitetskontroll, pakking og sluttundersøkelse. Denne teknologien med prosessen vår sikrer at alle deler er på kvalitetsnivået vi krever, samtidig som utpakking og inspeksjonsprosessen blir raskere og mer effektiv. Det lar også arbeidere gjøre en god jobb når og alt er hensiktsmessig organisert.
Så, for å oppsummere unge lesere, er dritt som automatisering av skålmater en stor sak for å gjøre ting bedre. De gjorde at prosessene ble jevnere, kostnadene ble lavere, standardene høye og samlet økt effektiviteten i produksjonen.
mer enn 20 år, er forpliktet til utvikling, forskning bolle mater automatisering installasjon av kalk-ovn. er helautomatisk med lavest kostnadsinvestering. kalkovn har en forlenget levetid vi kan stole på på grunn av utmerket service av høy kvalitet kalkmølle.
AGICO eier teknisk personell for automatisering av skålmater, med fokus på nøkkelferdige EPC-prosjekter, som dekker design, produksjonsinstallasjon, samt feilsøking og vedlikehold, andre tjenester. AGICO tilbyr omfattende ettersalgstjenester før salg og ettersalg, og tilbyr full teknisk støtte for å møte kundenes behov.
AGICO har lenge hatt et profesjonelt teknisk team, moden produksjonsteknologi, rik produksjonserfaring, danner komplette styringssystemer for produksjonsteknologi for akselovner, noe som gjør bollematerautomatiseringsbesparende miljøbeskyttende kalkakselovnsteknologi perfekt. Denne teknologien preges av lav investering, høy grad av automatisering, høy kvalitet på produktet, lavt energiforbruk, lang levetid for ovnen, samt miljøvern. Det ble mye brukt i metallurgisektoren også i ikke-jernholdige materialer og kjemikalier, byggematerialer, andre industrier, samt dype prosessindustrier.
selskapet har vært involvert i design av programmer, ingeniørdesign, spesialutstyr, installasjon og igangkjøring, ovnsopplæring av ansatte som starter opp ovner, samt produksjonsoppnåelse av en energieffektiv og bærekraftig kalksjaktovn. selskapet har bygget aktiverte ovner med forskjellige størrelser som inkluderer 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, etc. ovner ble åpnet vellykket og ga en fantastisk effekt! Ved å bruke skålmaterautomatisering som er moden i koks-kalksjaktovnen er den gassbrennende kalksjaktovnen utviklet, kontraktsavtaler er signert med en rekke selskaper.