लाइम किलनको गैसको गुणधर्महरू र उपचार पद्धतिहरू

चूना किल्नहरू चूना उत्पादनमा महत्वपूर्ण सामग्रीहरू हुन्, जसले उच्च तापमा लाइमस्टोनलाई चूना र कार्बन डाइऑक्साइडमा विघटन गर्दछ। तर, चूना किल्नको उत्पादन प्रक्रियामा धेरै धूम्रपान आउन्छ, जसमा धेरै हानिकारक पदार्थहरू रहन्छन्, जसले पर्यावरण र मानव स्वास्थ्यमा गहिरो प्रभाव गर्दछ। त्यसैले, चूना किल्नको धूम्रपान समस्यालाई कसरी हल्नु पर्छ र यसको पर्यावरणमा प्रभाव घटाउनु पर्छ, यो अहम पर्यावरण संरक्षण मुद्दा बन्छ।

चूना किल्न उत्पादनमा धूम्रपानको गुणस्तरहरू

पहिले, हामी लाइम किलन धुङ्गा को गुणधर्महरूलाई समज्न सक्दैछ। लाइमकिलन फ्लुए गेस प्रमुखतया कार्बन डाइऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, सल्फर ऑक्साइड, कणिका पदार्थ, र अन्यहरूको घटित हुन्छ। उनीहरूमध्ये, कार्बन डाइऑक्साइड र कार्बन मोनोऑक्साइड प्रमुख ग्रीनहाउस गेसहरू हुन्, जसले वैश्विक गर्मीको लागि महत्वपूर्ण प्रभाव गर्दछ। नाइट्रोजन ऑक्साइड र सल्फर ऑक्साइड प्रमुख हवाई प्रदूषकहरू हुन्, जसले मानिसको स्वास्थ्य र पर्यावरणलाई गंभीर नुकसान पुग्दछ। कणिका पदार्थहरू हवाको गुणस्तरलाई खराब गर्न सक्छ र मानिसको श्वसन प्रणालीलाई नुकसान पुग्छ। सामान्यतया, यो निम्न विशेषताहरू छन्:

l उच्च जलवायु मात्रा

कच्चा लाइमस्टोन र कोयलाको जलवायु मात्रा ५% लगायत हुन्छ, र प्रीहिटिंग खण्डमा सुखाउने कामले अनुरूप जल भाप उत्पन्न गर्दछ, र रुद्रबिन्दु ६०℃-७०℃ सम्म उच्च हुन सक्छ। जब फ्लुए गेसको तापमान रुद्रबिन्दु तापमानभन्दा निम्न हुन्छ, त्यसले पाइप र धूल एकत्रित कर्ने यन्त्रमा रुद्र आउन सक्छ, जसले पेस्ट बैगको निमित्त बन्द गर्न सक्छ।

l उच्च तापमान

वास्तविक उत्पादनमा, धुम्रगैसलाई 200℃ को भित्री रेंजमा नियन्त्रित गरिने हुन्छ, खाद्य परिकल्पनामा केही झटकाहरू सहित, तापमान कम हुँदा संक्षेपण हुन सक्छ, तापमान बढि जान्छ भने ऊर्जा अपशिष्ट हुन सक्छ, र विशेष स्थितिमा, सामग्री 350℃ सम्म छिटो भएको हुन सक्छ।

l धूलिले घुमाउने

सामग्रीको प्रकार, विशेषताहरू र सूखाउने डिग्री भिन्न भिन्न हुन्छ, त्यसैले धुम्रगैसमा धूलिको मात्राको आकार पनि भिन्न भिन्न हुन्छ।

l सल्फर डाइऑक्साइड प्रस्तुत छ

चूना किलन उत्पादनमा धुम्रगैसमा सल्फर डाइऑक्साइड छ, र बिशेष वातावस्थामा यसले उपकरण र फिल्टर सामग्रीलाई कारोबार गर्छ। सल्फर डाइऑक्साइडको अधिकांश उच्च सल्फर विशिष्ट रूपमा ज्वलनशील कोयलाबाट आउँछ।

धुम्रगैस उपचार विधि

1. धोज विधि:

धुलाने को तरिका फ्ल्यू गैसमा रहेका हानिकारक पदार्थहरूलाई पानीमा समायोजन गर्न द्रव छिड़किएर, अनि त्यसपछि पानीमा समायोजित हानिकारक पदार्थहरूलाई चूरा, फिल्टर र अन्य कदमहरू बाट निकाल्ने हो। यो तरिका फ्ल्यू गैसमा रहेका कणहरू र केही हानिकारक गैसहरूलाई प्रभावी रूपमा निकाल्न सक्छ, तर उपचार गरिएको गंदा पानीलाई अन्य उपचार गर्न आवश्यक छ, अन्यथा यसले पर्यावरणलाई दुबैगुनो प्रदूषण गर्न सक्छ।

२. अवशोषण तरिका

अवशोषण तरिकामा अवशोषकको उपयोग गरेर, फ्ल्यू गैसमा रहेका हानिकारक पदार्थहरूलाई अवशोषकमा अवशोषित गरिन्छ, अनि त्यसपछि पुनर्जीवन वा दहन र अन्य कदमहरू बाट, अवशोषकमा अवशोषित हानिकारक पदार्थहरूलाई निकालिन्छ। यो तरिका फ्ल्यू गैसमा रहेका नाइट्रोजन ऑक्साइड र सल्फर ऑक्साइडहरूलाई प्रभावी रूपमा निकाल्न सक्छ, तर अवशोषकको सेवाकाल सीमित छ र यसलाई नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।

३. डेसल्फराइज़ेशन र डीनाइट्रिफिकेशन तकनीक

यो एक उन्नत धुम्रगास प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी हो, जसले धुम्रगासमा उपस्थित नाइट्रोजन ऑक्साइड र सल्फर ऑक्साइडहरूलाई एक साथ हटाउन सक्दछ। यो विधिमा मुख्यतः गीलो डेसल्फरुरेशन र सूखो डेसल्फरुरेशन भएको छ। गीलो डेसल्फरुरेशन धुम्रगासलाई डेसल्फरुरेशन विलयनबाट गुमाउँदछ जसले धुम्रगासको नाइट्रोजन ऑक्साइड र सल्फर ऑक्साइडलाई डेसल्फरुरेशन विलयनसँग अभिक्रिया गर्दछ जसले सल्फेट र नाइट्रेट उत्पन्न गर्दछ; सूखो डेसल्फरुरेशन कैटलिस्टबाट गर्दछ, जसले धुम्रगासको नाइट्रोजन ऑक्साइड र सल्फर ऑक्साइडलाई ऑक्सीजनसँग अभिक्रिया गर्दछ जसले सल्फर डाइऑक्साइड र नाइट्रोजन उत्पन्न गर्दछ।

4. बिजली धूल निकासी प्रौद्योगिकी

बिजली धूल निकासी प्रौद्योगिकी धुम्रगासमा रहेका कणहरूलाई आवेशित गर्न उच्च वोल्टिज विद्युत क्षेत्र प्रयोग गर्दछ, र त्यसपछि विद्युत क्षेत्रबलको प्रभावबाट आवेशित कणहरूलाई विद्युत क्षेत्रमा बन्द गर्दछ जसले कणहरू निकाल्ने उद्देश्य पुरा गर्दछ। यो विधि धुम्रगासका कणहरूलाई प्रभावी रूपमा निकाल्न सक्दछ, तर यसको ऊर्जा खपत उच्च छ।

किनकि मिश्रित-आग लाइम शॉफ्ट किलन कम-तापमान ज्वलनको अन्तर्गत पर्दछ, सामान्य हालातमा नाइट्रोजन ऑक्साइडहरू सामान्य रेंजभित्र रहन्छन्, धुङ्खा उपचारमा केवल धूल निकासन र डिसल्फराइजेशन आवश्यक पर्दछ। धूल निकासनमा सामान्यतया सायक्लोन धूल निकासक र थैल पल्स धूल निकासक प्रयोग गरिन्छ। डिसल्फराइजेशनमा सामान्यतया दोहोरी बेरियम डिसल्फराइजेशन प्रयोग गरिन्छ, जसमा लाइम र सोडियम बेरियम (Na2CO3 वा NaOH) डिसल्फराइजेशन एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। डिसल्फराइजेशन द्रव टावरबाहिर चक्रवत गरिन्छ। धुङ्खा उपचारपछि, कणिका ≤10mg/Nm3 र सल्फर डाइऑक्साइड ≤50mg/Nm3 सान्दर्भिक उत्सर्जन मानकहरूमा बराबर रहन्छ। पौखामा डिसल्फराइजेशन निकासन र रिजेनरेशनपछि पुन: उपयोग गरिन्छ, र निष्कासित संक्षार गिप्सम हो, जसलाई प्लेट र फ्रेम फिल्टर प्रेसद्वारा फिल्टर गरेर निर्माण सामग्रीको रूपमा उपयोग गरिन्छ।