I forni rotatori sono indubbiamente uno dei pezzi più importanti in una varietà di processi di calcinazione in cui SCM specializza, poiché questi forniscono atmosfere stabili di trattamento ad alta temperatura ed un meccanismo di gestione efficace per produrre infine materiali industriali versatile. elevatore a Secchio prodotti. L'hai sentito qui per primo, uno dei principali forni di calcinazione e crogiolo utilizzati per il trattamento a alta temperatura, incluso il rimuovere acqua chimicamente legata o volatili -- ossidazione -- decomposizione di minerali carbonati in ossidi! In questo articolo, discutiamo delle varie peculiarità che distinguono i nostri forni rotanti di calcinazione da qualsiasi altro equipaggiamento di preprocessing avanzato a causa del loro approccio eco-friendly per la minimizzazione delle impronte di carbonio e di come la produzione sostenibile è radicata nel processo di raffinazione noto come lime moderna; analizzando oltre una breve introduzione su un ampio spettro di diverse varietà con caratteristiche semplicemente superiori trovate unicamente all'interno di ciascuno funzionamento originale attraverso l'uso integrato della personalizzazione ottimizzata per l'output.
I forni rotanti per la calcinazione prodotti da KINC sono dotati di tecnologia avanzata, il che li rende abbastanza efficienti dal punto di vista energetico, anche se possono essere utilizzati in un ampio intervallo di temperature a partire da 600 gradi Celsius. Trasmissioni a velocità variabile - soprattutto quelle più interessate al miglioramento del tempo di permanenza e della dinamica di trasferimento di calore controllata tramite velocità rotazionali. Ciò significa che è possibile utilizzare una vasta gamma di diversi feedstock e creare una stabilità. schermatrice vibrante prodotto
Inoltre, implementiamo sistemi di isolamento per aiutare a ridurre la perdita di calore e quindi il consumo di energia - utilizzando forme ancora più avanzate di protezione termica rispetto ai metodi standard dell'industria. High Performance Shell: Questo klin è costruito con una struttura ad alta prestazione che ha una buona qualità per resistere a temperature molto elevate, e mantiene i materiali refrattari all'interno in modo tale da consentire il recupero della loro funzionalità. L'integrazione di queste condizioni ambientali con tecnologie sofisticate di sensori e sistemi di monitoraggio in tempo reale consente agli operatori di controllare tutti i parametri dall'inizio alla fine, alterandoli quando necessario.
Ecologico forno per la calce progetti nel loro nucleo. I nostri forni sono stati progettati per, oltre a garantire il consumo specifico di energia più basso disponibile sul mercato - e di gran lunga -, bruciare le massime quantità di carburanti alternativi (biomassa e rifiuti derivati) e farlo rispettando i limiti meno stringenti di NOx raggiungibili con tecnologie consolidate come lo SCR. Insieme bilanciamo cosa rappresenti il controllo delle emissioni più pulito e economico, prendendo in considerazione tutti i fattori. Utilizziamo biotecnologie all'avanguardia (lavatoi, serbatoi, filtri) laddove necessario, supporter del processo che generalmente si concentrano sulla purificazione efficace dei gas solidi prima del loro rilascio nell'atmosfera secondo le nostre severe regolamentazioni ambientali che il signor Trivellato spiegherà come strutturate corrispondentemente. Non vengono utilizzati metalli corrosi. Fiamme rinnovate.
Sono una parte essenziale di numerosi processi come la produzione di cemento, la lavorazione dei minerali e la sintesi di materiali avanzati fino al... calcinamento. A loro volta, alterano le proprietà fisiche e chimiche del materiale, facilitandone il potenziale precedentemente non rivelato. Originatisi dallo sviluppo di processi in alumina ad alta purezza, oggi servono alla produzione moderna e permettono di produrre sostanze chimiche / materiali ottici / catalizzatori con diversi stati cristallini, lontani dagli tradizionali materiali ceramici. I nostri forni rotanti garantiscono che queste trasformazioni avvengano in un ambiente controllato e consentono un controllo preciso della temperatura nella zona appropriata dei materiali, fornendo una distribuzione uniforme del calore per un processo rapido, ma sicuro!
Poiché comprendiamo che ogni esigenza di produzione è diversa, le nostre soluzioni personalizzate per forni rotanti sono progettate per soddisfare sistemi specifici per applicazioni individuali. Dalla progettazione per lunghezze di forno maggiori al fine di fornire tempi di permanenza più elevati, fino alla fornitura di componenti per l'alimentazione e la scarica progettati appositamente per il vostro processo o persino a un progetto a più stadi con funzionalità di raccolta - ingegnerizziamo i nostri sistemi tenendo sempre a mente la produttività. I sistemi di automazione possono essere integrati facilmente per garantire prestazioni ininterrotte insieme a elevati standard di sicurezza.
Da molto tempo, AGICO dispone di un team tecnico professionista, di una tecnologia di produzione matura, di un'ampia esperienza di produzione, formando sistemi completi di gestione della tecnologia di produzione per forni a tamburo verticale, rendendo perfetta la tecnologia dei forni a tamburo verticale risparmio-energetica e protettiva dell'ambiente. Le caratteristiche di questa tecnologia sono un investimento a basso costo, un elevato grado di automazione, alta qualità del prodotto, basso consumo di energia, lunga durata del forno, protezione del forno rotante di calcinazione. Viene utilizzata ampiamente nell'industria metallurgica, chimica dei metalli non ferrosi, costruzioni, nonché in altre industrie, inclusi settori di lavorazione approfondita.
per oltre 20 anni, ci siamo dedicati allo sviluppo, alla ricerca, al progetto, alla produzione e all'installazione di forni per calce che sono fornaci verdi e completamente automatiche. Sono inoltre caratterizzate da bassi investimenti, bassa energia per il forno rotante di calcinazione e altro ancora. Si può contare sulla nostra eccellente servizio senza difetti e sui forni per calce di lunga durata.
l'azienda si è concentrata sull'ingegneria del design, la consegna di attrezzature speciali, l'installazione e il calcolo del forno rotante, la formazione del personale, i servizi per il forno, l'avvio del forno, e il raggiungimento della produzione di calcina efficiente in termini energetici e amica dell'ambiente con forni a tamburo. Abbiamo costruito successivamente forni a tamburo per calcina attiva con volumi di 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, ecc. Questi sono stati poi avviati con successo e l'effetto è stato impressionante! Il forno a gas è stato creato utilizzando la tecnologia maturata nel forno a tamburo per la calcina al coke. Sono stati conclusi contratti di progettazione con diverse aziende.
AGICO possiede un team tecnico professionale, specializzato in progetti chiave in mano (EPC) che coprono il design, la produzione e il calcolo del forno rotante, nonché la manutenzione e il debugging, e altro. Offriamo un servizio completo prima, durante e dopo la vendita, fornendo il massimo livello di supporto tecnico per soddisfare le vostre esigenze.
Da oltre due decenni, la nostra dedizione si è concentrata sulla ricerca, sviluppo, progettazione, produzione e installazione di forni verticali per calce.
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