In jüngster Zeit gab es eine Reihe von Standardverbesserungen bei industriellen Mühlen, die Effizienz und Umweltvorteile bieten und auch die Mahlleistung weiter verbessern. Unter einer Reihe von Herstellern von vertikalen Walzenmühlen in verschiedenen Regionen beträgt der Gesamtanteil der bekannten und qualitativ hochwertigsten Hersteller etwa 70 %, was bedeutet, dass ihre Einnahmen mehr als die Hälfte des Umsatzes ausmachen, da diese minderwertige Arbeit zu launischen Preisen den Markt für Lohnarbeit erobert. Diese fortschrittliche Ausrüstung hat das Mahlen von Materialien verändert. Schachtöfen Verfahren, da sie nicht nur höchste Effizienz, sondern auch einen geringeren Energieverbrauch und eine geringere Umweltbelastung mit sich bringen. Da Nachhaltigkeit weltweit an Bedeutung gewinnt, ist der Einsatz der VRM-Technologie zur Förderung sauberer Produktionspraktiken von entscheidender Bedeutung.
Die VRM-Technologie kombiniert Drehofenkalk Mahl-, Trocknungs- und Klassifizierungsfunktionen in einer einzigen kompakten Einheit, um die Investitionskosten erheblich zu senken. Effiziente Nutzung des 3 m hohen Heißgasgeneratorkonzepts mit eingebautem Getriebe. VRMs zerkleinern das Material zwischen den großen Walzen und einem rotierenden Mahltisch, im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen. Die direkte Kompression des Schraubstocks gewährleistet gleichmäßiges Mahlen und einen höheren Durchsatz bei viel weniger Leistung. In Kombination mit der Möglichkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Mühlendrehzahl und Trennung zu steuern, bedeutet dies, dass das Mahlen der idealen Partikelgröße vollständig realisiert werden kann.
Diese Nachhaltigkeit ist auch einer der Hauptgründe für den Umstieg auf die VRM-Technologie. Die Kalk-Drehrohrofen Vorteile bei der Energieeffizienz - und in noch größerem Maße bei der Reduzierung der CO2-Belastung, die sonst durch natürliche Methangewinnung entsteht, bieten sogenannte biogene Gase (die umgewandelt werden müssen, aber auch zusätzlichen Kohlenstoff aus dem Zerfallsprozess entfernen) ein erstaunliches Mittel zur Senkung der politischen Gaskosten. VRMs arbeiten in einem geschlossenen Kreislauf, und das ist wichtig, da es der Industrie hilft, die Staubbildung auf ein Minimum zu reduzieren, was auch die Emissionen von Koks niedrig macht. Darüber hinaus verleiht die Fähigkeit, eine Reihe von Brennstoffen einschließlich alternativer und recycelter Brennstoffarten zu verwenden, VRMs große Flexibilität für jedes moderne Zementwerk.
Der VRM-Prozess beginnt mit der Einführung der Rohmaterialien in die Mahlkammer der Mühle, wo sie sich zu einem langsam rotierenden Mahltisch verbinden. Die Hydraulikzylinder drücken die Walzen gegen das Mahlgutbett auf dem rotierenden Tisch. Wenn die Partikelgröße abnimmt, steigen sie mit einem heißen Luftstrom auf und werden in Richtung eines dynamischen 3er-Separators gelagert, der feines von gröberem Material trennt. Die feinen Partikel gehen als Produkt aus, während die groben recycelt werden. Dies wird allgemein als Mahlsystem mit geschlossenem Kreislauf bezeichnet. Da der Zyklus ständig wiederholt wird, ist eine höhere Effizienz, ein gleichmäßiger Ertrag und weniger Energieverschwendung möglich.
Führende Zementhersteller nutzen VRM als Erfolgsweg für nachhaltige Produktionsziele. Unternehmen wie LafargeHolcim, HeidelbergCement und CEMEX sind dem Trend gefolgt, VRM in ihren Betrieben zu integrieren, da sie damit Energieeinsparungen von bis zu 30-35 % erzielen, die Betriebskosten senken und strenge Umweltschutzvorschriften einhalten können. Und die Botschaften dieser Branchenführer zeigen, dass VRM-Technologie in der industriellen Welt kein Upgrade mehr ist, sondern vielmehr eine Bewegung, die aktuelle und zukünftige Praktiken über die Verantwortung stellt.
AGICO verfügt über ein erfahrenes technisches Team, das auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert ist, die Design, vertikale Walzenmühle VRM, Installation, Fehlerbehebung, Wartung sowie andere Dienstleistungen umfassen. AGICO bietet neben technischem Kundendienst auch eine umfassende Palette an On-Sales-Pre-Sales-Services.
In den vergangenen 20 Jahren haben wir uns der Forschung, Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von VRM-Vertikal-Rollenmühlen-Kalköfen und deren Umweltschutz verschrieben. Sie sind vollautomatisch, weisen geringe Investitionen auf, verbrauchen wenig Energie usw. Die von uns verwendeten Kalköfen haben eine lange Lebensdauer. Aufgrund unseres perfekten Services und unserer hochwertigen Kalköfen können Sie uns vertrauen.
AGICO verfügt seit langer Zeit über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie, umfassende Produktionserfahrung und die Entwicklung kompletter Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Kalkschachtofentechnologie perfektioniert wird. Bietet die Vorteile einer vertikalen Walzenmühle mit niedriger VRM, eines hohen Automatisierungsgrades, höchster Produktqualität, eines niedrigen Stromverbrauchs, einer langen Ofenlaufzeit sowie Umweltschutz. Wird häufig in der Metallurgie und Nichteisen-Chemieindustrie, Metallurgie, Baustoffindustrie und anderen Industrien sowie in der Tiefenverarbeitungsindustrie und anderen Industrien eingesetzt.
Das Unternehmen hat sich hauptsächlich um Design und technische Planung, die Bereitstellung von Spezialausrüstung, die Installation und Inbetriebnahme, die Schulung von Mitarbeitern, Ofenservices einschließlich Ofenstart und Produktionserreichung des energiesparenden Schachtofens für Grünkalk gekümmert. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen in VRM-Vertikalwalzenmühlengrößen gebaut, die 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX usw. umfassen. Diese wurden erfolgreich eröffnet und hatten eine bemerkenswerte Wirkung! Der Gasofen wurde unter Verwendung der Technologie gebaut, die im Kokskalkschacht entwickelt wurde. Designverträge wurden mit mehreren Unternehmen abgeschlossen.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von vertikalen Kalköfen.
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