In jüngster Zeit gab es eine Reihe von Fortschritten in der Standardindustrie, die Effizienzsteigerungen und Umweltvorteile bieten, um auch die Mahleffizienz weiter zu verbessern. Unter einer Reihe von Herstellern von vertikalen Walzmühlen in verschiedenen Regionen beträgt der Marktanteil der bekannten und hochwertigen Hersteller etwa 70%, was bedeutet, dass ihre Einnahmen mehr als die Hälfte des Umsatzes ausmachen, während arme Qualität unter sprunghaften Preisen den belohnten Markt übernimmt. Diese fortschrittliche Ausrüstung hat das Materialmahlen verändert. schachtofen prozeduren, da sie nicht nur höchste Effizienz bringt, sondern auch geringeren Energieverbrauch und niedrige Umweltauswirkungen. Da Nachhaltigkeit weltweit an Bedeutung gewinnt, ist die Verwendung von VRM-Technologie zur Förderung sauberer Produktionsmethoden essenziell.
VRM-Technologie vereint drehofen Kalk zerkleinern, Trocknen und Klassifizieren in einer kompakten Einheit, um Kapitalinvestitionskosten erheblich zu reduzieren. Effiziente Nutzung des 3m hohen Heißgas-Generators mit integrierter Getriebebox. VRMs zermalmen Material zwischen den großen Walzen und einer rotierenden Mahntischplatte im Vergleich zu konventionellen Kugelmühlen. Durch direkte Kompression wird ein gleichmäßiges Mahlen und eine höhere Durchsatzleistung bei viel weniger Energieverbrauch erreicht. In Kombination mit der Möglichkeit, die Füllstandsgeschwindigkeit, die Mühlenrate und die Trennung zu kontrollieren, bedeutet dies, dass das ideale Partikelgröße-Mahlen vollständig realisiert werden kann.
nachhaltigkeit ist auch einer der Hauptgründe für den Wechsel zur VRM-Technologie. Das fiskalische kalkdrehofen vorteile bei der Energieeffizienz – und noch viel mehr, wenn es darum geht, die durch natürliche Methanernte entstehende CO2-Last zu reduzieren, sogenannte biogene Gase (die zwar transformiert werden müssen, aber auch Nebenprodukte aus dem Verfallprozess enthalten) bieten eine erstaunliche Möglichkeit, die Kosten für Politikgase niedrig zu halten. VRMs arbeiten in einer geschlossenen Schleife, was von Bedeutung ist, da sie dabei helfen, die Staubbildung im Industriegebiet auf ein Minimum zu beschränken, was auch den Koks emissionsarm macht. Darüber hinaus bietet die Fähigkeit, eine Vielzahl von Brennstoffen, einschließlich alternativer und recycelter Brennstoffe zu verwenden, VRMs große Flexibilität für jedes moderne Zementwerk.
Der VRM-Prozess beginnt mit der Einführung von Rohstoffen in die Mahnkammer der Mühle, wo sie sich zu einem langsam rotierenden Mahntisch vereinen. Die Hydraulikzylindern pressen die Rollen gegen das Mahngutbett auf dem rotierenden Tisch. Während die Partikelgröße abnimmt, werden sie durch einen heißen Luftstrom emporgehoben und zu einem dreiteiligen dynamischen Separator geleitet, der feine von groberem Material trennt. Die feinen Partikel verlassen das System als Produkt, während die groben recycelt werden – was allgemein als geschlossenes Mahnsystem bezeichnet wird. Somit wird der Prozess stets wiederholt, was zu einer erhöhten Effizienz, konstantem Ausbeute und weniger Energieverlust führt.
Die führenden Zementhersteller wählen den VRM-Weg zum Erfolg, um nachhaltige Produktionsziele zu erreichen. Unternehmen wie LafargeHolcim, HeidelbergCement und CEMEX haben diesem Trend gefolgt und VRMs in ihre Operationen integriert, aufgrund von Energieeinsparungen von bis zu 30-35 %, gesenkten Betriebskosten und der Einhaltung strenger Umweltvorschriften. Und mit den Aussagen dieser Branchenführer sehen wir, dass VRM-Technologie nicht mehr als Upgrade in der Industrie gilt, sondern vielmehr als Bewegung, die aktuelle und zukünftige Praktiken vorantreibt, um Verantwortung zu übernehmen.
AGICO verfügt über ein erfahrenes technisches Team, das sich auf EPC-Turnkey-Projekte spezialisiert hat, darunter Planung, VRM-Vertikale Rollenmühle, Installation, Inbetriebnahme, Wartung sowie weitere Dienstleistungen. AGICO bietet einen vollständigen Service vor, während und nach dem Verkauf an.
In den letzten 20 Jahren waren wir der Forschung, Entwicklung, Design und Fertigung von VRM-Senkrechten-Rollenmühlen, Kalköfen und deren Umweltschutz verpflichtet. Vollautomatisiert, geringe Investitionskosten, niedrigen Energieverbrauch usw. Der von uns verwendete Kalkofen hat eine lange Lebensdauer. Sie können uns vertrauen wegen unseres perfekten Services und der hohen Qualität des Kalkofens.
Seit langer Zeit besitzt AGICO ein professionelles technisches Team, reife Produktions Technologie und reiche Produktions Erfahrung, wodurch ein vollständiges Satz Schachtofen-Produktionstechnologie Managementsysteme entstanden ist, das die energiesparende und umweltschützende Kalkschachtofen-Technologie vervollkommnet hat. Es bietet Vorteile wie niedrige VRM-Senkrechte-Rollenmühle, hohe Automatisierungsstufen, erstklassige Produktqualität, geringen Stromverbrauch, lange Ofenlaufzeit sowie Umweltschutz. Es wird in der Metallurgie, der nicht-eisenhaltigen chemischen Industrie, Metallen, Baustoffen und anderen Industrien sowie in der Tiefverarbeitung eingesetzt.
das Unternehmen hat sich hauptsächlich mit Design und Ingenieurwesen beschäftigt, der Bereitstellung spezieller Ausrüstung für die Installation und Inbetriebnahme, der Ausbildung von Mitarbeitern, Ofendienstleistungen einschließlich der Feuerungsstartphase und der Erreichung der Produktionskapazität des energieeffizienten grünen Kalkschachtofens. Das Unternehmen hat aktiviert Schachtofen in VRM-Größen gebaut, darunter 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 usw. Diese wurden erfolgreich in Betrieb genommen und hatten einen bemerkenswerten Effekt! Ein Gasbrennofen wurde unter Verwendung der Technologie konstruiert, die im Kokslimestone-Schacht entwickelt wurde. Designverträge wurden mit mehreren Firmen abgeschlossen.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentriert sich unser Engagement auf die Forschung, Entwicklung, Gestaltung, Produktion und Installation von senkrechten Kalköfen.
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