More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding Schachtöfen procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines Drehofenkalk grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal Kalk-Drehrohrofen advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Führende Zementhersteller nutzen VRM als Erfolgsweg für nachhaltige Produktionsziele. Unternehmen wie LafargeHolcim, HeidelbergCement und CEMEX sind dem Trend gefolgt, VRM in ihren Betrieben zu integrieren, da sie damit Energieeinsparungen von bis zu 30-35 % erzielen, die Betriebskosten senken und strenge Umweltschutzvorschriften einhalten können. Und die Botschaften dieser Branchenführer zeigen, dass VRM-Technologie in der industriellen Welt kein Upgrade mehr ist, sondern vielmehr eine Bewegung, die aktuelle und zukünftige Praktiken über die Verantwortung stellt.
AGICO verfügt über ein erfahrenes technisches Team, das auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert ist, die Design, vertikale Walzenmühle VRM, Installation, Fehlerbehebung, Wartung sowie andere Dienstleistungen umfassen. AGICO bietet neben technischem Kundendienst auch eine umfassende Palette an On-Sales-Pre-Sales-Services.
In den vergangenen 20 Jahren haben wir uns der Forschung, Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von VRM-Vertikal-Rollenmühlen-Kalköfen und deren Umweltschutz verschrieben. Sie sind vollautomatisch, weisen geringe Investitionen auf, verbrauchen wenig Energie usw. Die von uns verwendeten Kalköfen haben eine lange Lebensdauer. Aufgrund unseres perfekten Services und unserer hochwertigen Kalköfen können Sie uns vertrauen.
AGICO verfügt seit langer Zeit über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie, umfassende Produktionserfahrung und die Entwicklung kompletter Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Kalkschachtofentechnologie perfektioniert wird. Bietet die Vorteile einer vertikalen Walzenmühle mit niedriger VRM, eines hohen Automatisierungsgrades, höchster Produktqualität, eines niedrigen Stromverbrauchs, einer langen Ofenlaufzeit sowie Umweltschutz. Wird häufig in der Metallurgie und Nichteisen-Chemieindustrie, Metallurgie, Baustoffindustrie und anderen Industrien sowie in der Tiefenverarbeitungsindustrie und anderen Industrien eingesetzt.
Das Unternehmen hat sich hauptsächlich um Design und technische Planung, die Bereitstellung von Spezialausrüstung, die Installation und Inbetriebnahme, die Schulung von Mitarbeitern, Ofenservices einschließlich Ofenstart und Produktionserreichung des energiesparenden Schachtofens für Grünkalk gekümmert. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen in VRM-Vertikalwalzenmühlengrößen gebaut, die 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX usw. umfassen. Diese wurden erfolgreich eröffnet und hatten eine bemerkenswerte Wirkung! Der Gasofen wurde unter Verwendung der Technologie gebaut, die im Kokskalkschacht entwickelt wurde. Designverträge wurden mit mehreren Unternehmen abgeschlossen.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von vertikalen Kalköfen.
Raum 908, Einheit 1, Gebäude 2, Huaqiang Xintiandi, Kreuzung Pingyuan Road und Xiange Avenue, Anyang, Provinz Henan
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