Industrial rotary kilns show the impressive hand of humans who discovered that simple power cannot produce what we need to feed and shelter ourselves while sustaining our infrastructure. These are the great Schachtöfen wonders of engineering that underpin thousands of industries, from making cement to refining metals, to using high temperatures for forcing chemical reactions and physical changes needed in products materials. These kilns have transitioned into more and environmentally friendly, efficient, adaptable for many types of industrial demands as the technology progresses.
The industrial rotary kilns that we provide have been designed and built up to the highest quality Kalk-Drehrohrofen standards in order to be as reliable and effective as possible. Some of the revolutionary advancements include high-end temperature control systems that utilize accurate sensors, coupled with complex software-driven algorithms to sustain a consistent and well-regulated thermal environment. This will not only enhance the quality of output but also save energy, as it reduces overheating and in effect inefficiencies. In addition, our kilns are built with long lasting corrosion resistant refractory linings able to handle high heat temperatures while resulting in extended equipment life and decreased maintenance downtime. The solution is incredibly versatile as it leverages the deployment of variable speed drives to provide an infinitely controllable level for varying process demands, driving output and efficiency higher.
Our industrial rotary kilns are designed to have the environmental stewardship of our current age. With the latest emission control systems, we have a drastic reduction in harmful pollutants release to atmosphere. These Kalkverarbeitungsanlage systems typically incorporate cleaners and filters for catching particles of dust, NOx, as well as sulfur compounds. Our kilns are designed to be more fuel efficient (high thermal mass) and as a consequence the greenhouse gas emission is also lower than most other systems commonly used today. In cement production, for example, we apply alternative fuel technologies wherein waste materials such as tires and biomass are used or diverted from landfills to reduce the consumption of fossil fuels.
Drehrohröfen spielen in der Zementindustrie eine Schlüsselrolle, da sie zur Herstellung von Klinker oder Zwischenprodukten und deren Vorbereitung für den Brennvorgang verwendet werden. Branchenführende Drehrohröfen bieten Effizienz und ein Produkt, das auf dem Markt seinesgleichen sucht. Die sorgfältige Konstruktion, die Verwendung optimierter Ofenlänge-Durchmesser-Verhältnisse und eine gleichmäßige Wärmeverteilung führen zu einem äußerst effektiven Kalzinierungsprozess auf Basis schneller Wärmeübertragung. Die Zukunft schmieden Die neuen Turbinen kombinieren fortschrittliche Verbrennungssysteme, um eine stabile Verbrennung zur Konservierung der Pflanzenprodukte zu gewährleisten, mit ultrafeinem Guss und Hauptschaufelmahlen. Außerdem ist unser Ofen ein geschlossenes Kreislaufsystem zur Abwärmerückgewinnung und lässt sich ideal mit Vorwärmern und Kühlern installieren, was die Energieeffizienz erhöht und zusätzlich zur Nachhaltigkeit beiträgt.
Jeder industrielle Drehrohrofen ist in seinem Kern ein Hochtemperatur-Verarbeitungsreaktor. Gegenstrom-Wärmetauscherbetrieb – da sich das Material im Gegenstrom zueinander bewegt und heiße Gase mit dem Produkt ausgetauscht werden können, wird der Brennstoffverbrauch des Ofens deutlich verbessert. Der Ofen rotiert, sodass der Bewegungsvorgang kein fester Fluss ist, sondern mit Rotation gemischt wird, um die Mischung und die Gleichmäßigkeit der Erwärmung des Materials zu verbessern [--], was für die Umwandlung unerlässlich ist. Fortgeschrittene Materialwissenschaften sind eine weitere wichtige Disziplin, und feuerfeste Materialien werden aufgrund ihrer Beständigkeit bei höchsten Temperaturen sowie ihrer Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe durch reaktive Spezies ausgewählt. Darüber hinaus ermöglichen uns unsere Computermodellierungs- und Simulationstools, das Verhalten des Ofens mit einer Gewissheit vorherzusagen, die durch Prozessoptimierung zu betrieblicher Exzellenz führt.
Seit über 20 Jahren widmen wir uns der Entwicklung, Forschung, Konstruktion, Produktion und Installation von Kalköfen, die umweltfreundlich und vollautomatisch sind. Sie erfordern außerdem geringe Investitionen, einen niedrigen Energieverbrauch für industrielle Drehrohröfen und vieles mehr. Sie können sich auf unseren einwandfreien Service in Top-Qualität sowie auf unsere langlebigen Kalköfen verlassen.
AGICO ist ein hochqualifizierter technischer Industriedrehrohrofen, der sich auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert hat, einschließlich Herstellung, Design und Installation. AGICO bietet umfassende Pre-Sales- und On-Sales-Services sowie technische Unterstützung nach dem Verkauf.
Das Unternehmen hat sich hauptsächlich um Design und technische Planung, die Bereitstellung von Spezialausrüstung, die Installation und Inbetriebnahme, die Schulung von Mitarbeitern, Ofenservices einschließlich Ofenstart und Produktionserreichung des energiesparenden Schachtofens für Grünkalk gekümmert. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen in industriellen Drehrohröfen mit Größen von 150 m³, 3 m³, 170 m³, 3 m³ usw. gebaut. Diese wurden erfolgreich eröffnet und hatten eine bemerkenswerte Wirkung! Der Gasofen wurde unter Verwendung der Technologie gebaut, die im Kokskalkschacht entwickelt wurde. Designverträge wurden mit mehreren Unternehmen abgeschlossen.
AGICO verfügt seit langem über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie, umfassende Produktionserfahrung und ein komplettes Set an Managementsystemen für die Schachtofenproduktion, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Kalkschachtofentechnologie perfekt wird. Die Technologie bietet die Vorteile geringer Investitionen, hoher Automatisierungsqualität, überlegener Produktqualität, minimalem Energieverbrauch, langer Lebensdauer des Ofens und Umweltschutz. Sie wird häufig im industriellen Drehrohrofenbereich sowie in der Nichteisenmetall-, Chemie- und Baustoffindustrie, verschiedenen Industrien sowie in der Tiefenverarbeitungsindustrie eingesetzt.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von vertikalen Kalköfen.
Raum 908, Einheit 1, Gebäude 2, Huaqiang Xintiandi, Kreuzung Pingyuan Road und Xiange Avenue, Anyang, Provinz Henan
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