Nå til alle de unge læsere derude, vibrerende skålføder er. Det er en fantastisk teknologi, som revolutionerede fremstillingsprocessen på fabrikker. Cement International Engineering bruger denne seje teknologi i vores fremstillingsproces for at hjælpe med at gøre den nyere, hurtigere og smartere.
I dag får skålfødere alt til at køre hurtigere og mere smidigt i samlebånd. En skålføder er en generel maskine, der bruges til at sortere, organisere og fodre små dele på en sammenhængende måde. Endnu bedre, blokke gør det modulopbygget og nemt at sætte ting sammen! Dette gør den fantastisk til håndtering af små stykker og giver arbejderne mulighed for at bevæge sig mod målene for deres produktion. Dette lader dem arbejde i et hurtigere tempo og få arbejdet udført korrekt.
I Cement International Engineering bruger vi automatiseringsteknikken som skålføder til hurtigere og bedre produktion. Gennem denne teknologi, producerer vi mere gennem det er for en kort tid og sparer omkostningerne til arbejdskraft, som er meget vigtigt i enhver form for virksomhed. De automatiske foderautomater sikrer også, at stykkerne er korrekt orienteret og fodret, hvilket giver os mulighed for at opretholde vores kvalitetsstandarder. Vi holder kunderne glade ved at lave fremragende produkter, og det er det, vi virkelig ønsker!
Brugen af skålføderautomatiseringen i arbejdet er med til at lette arbejdet for arbejdere og en stor fordel ved det. Håndtering af små dele er en udfordring og meget tidskrævende, desuden hvis der er et overvældende behov for at deltage. Forestil dig også, at du prøver at samle de små stykker op med fingrene, når du har travlt! Ingen grund til at håndtere små, sarte dele i automatiserede skålfødere Den kan håndtere hurtig behandling af masser af flere stoffer, hvilket hjælper alt til at fungere problemfrit. Jo mindre stress medarbejderne oplever, jo bedre vil de være i stand til at koncentrere sig om det aktuelle job.
Emballage og inspektion er de to vigtigste ting inden for fremstilling og Cement International Engineering forstår dette. Det er netop derfor, vi er afhængige af automatisering af skålfødere, for bedre at sortere dele til kvalitetskontrol, emballering og afsluttende undersøgelse. Denne teknologi med vores proces sikrer, at alle dele er på det kvalitetsniveau, vi kræver, samtidig med at pakningen og inspektionsprocessen bliver hurtigere og mere effektiv. Det giver også medarbejdere mulighed for at gøre et godt stykke arbejde, når og alt er passende organiseret.
Så sammenfattende unge læsere, lort som skålføderautomatisering er en stor ting for at gøre tingene bedre. De gjorde det muligt for processer at være mere glatte, omkostningerne at blive lavere, standarder høje og samlet set øget effektivitet i fremstillingen.
mere end 20 år, er forpligtet til udvikling, forskning skål feeder automatisering installation af kalk-ovn. er fuldautomatisk med den laveste investering. kalkovn har en forlænget levetid, vi er i stand til at stole på på grund af fremragende service af høj kvalitet kalkmølle.
AGICO ejer teknisk personale til automatisering af skålføder, med fokus på nøglefærdige EPC-projekter, der dækker design, fremstillingsinstallation samt fejlfinding og vedligeholdelse, andre tjenester. AGICO leverer omfattende før-salg, eftersalgs-eftersalgsservice og tilbyder fuld teknisk support for at imødekomme kundernes krav.
I lang tid har AGICO haft professionelt teknisk team, moden produktionsteknologi, rig produktionserfaring, dannelse af komplet sæt akselovns produktionsteknologistyringssystemer, hvilket gør skålføderautomatiseringsbesparende miljøbeskyttende kalkskaktovnsteknologi perfekt. Denne teknologi kendetegnet ved lav investering, høj grad af automatisering, høj produktkvalitet, lavt energiforbrug, lang levetid for ovnen samt miljøbeskyttelse. Det brugte i vid udstrækning metallurgisektoren også i ikke-jernholdige materialer og kemikalier, byggematerialer, andre industrier såvel som dybe forarbejdningsindustrier.
virksomheden har været involveret i design af programmer, ingeniørdesign, levering af specialudstyr, installation og idriftsættelse, ovntræning af medarbejdere opstart af ovne, samt produktion af en energieffektiv og bæredygtig kalkskaktovn. virksomheden har bygget aktiverede ovne med forskellige størrelser, der inkluderer 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3 osv. ovne blev åbnet med succes og gav en fantastisk effekt! Ved at bruge skålføderautomation, der er moden i koks-kalkskaktovnen, er den gasbrændende kalkskaktsovn blevet udviklet, kontraktaftaler er indgået med adskillige virksomheder.