Всички

Инсталация за калциниране на вар

Капацитет: XNUMXл.	200~1500TPD
Разход на гориво:	въглищен газ, природен газ и въглищен прах
Оборудване:	вертикална пещ за вар (или въртяща се пещ), мелница Raymond, челюстна трошачка, кофичен елеватор, сепаратор, прахоуловител и др.

Разследване

Overview
Разследване
Свързани продукти

Описание:

AGICO CIMENT, китайски производител на пещи за вар, се основава на над две десетилетия опит в инсталациите за калциниране на вар. Ние сме специализирани в разработването на EPC проекти за калциниране на варовик въз основа на действителните работни условия. Нашите предложения обхващат както ротационни, така и вертикални пещи за вар, предоставяйки услуги, които обхващат дизайна на пещ за вар, части за пещ за вар, поддръжка на пещ за вар, надстройки на пещ за вар и др.

Процес на производство на вар:

1. Подготовка на суровината

Варовикът се натрошава и пресява, за да може размерът на частиците му да отговаря на производствените изисквания.

2. Калциниране

Обработеният варовик се транспортира до пещта за калциниране.

Фактори като температура, време и съотношение на горивото се контролират така, че варовикът и горивото да се нагряват заедно и да се появят химически реакции за получаване на негасена вар (CaO).

3. Охладете и начупете

Получената негасена вар се охлажда, за да се предотврати да продължи да реагира.

Охладената вар се натрошава, за да станат по-фини частиците й.

4. Скрининг, опаковане и съхранение

Негасената вар се пресява, за да се отстранят примесите и несъответстващите частици.

Квалифицираната негасена вар се пакетира за последваща употреба.

Съхранявайте пакетираната негасена вар за дъждовен ден.

Изчерпателно сравнение на различни пещи за калциниране на вар

Пещта за вар стои като централен апарат в линията за производство на вар, оказвайки пряко влияние както върху качеството на продукцията, така и върху разходите. Изборът на пещ за вар трябва да включва цялостна оценка на елементи като използване на гориво, производствен мащаб, инвестиционни разходи, качество на продукта, оперативни разходи, избор на място и спазване на местните стандарти за опазване на околната среда.

Точка	Двувалтова пещ за вар	Пръстенообразна шахтова пещ	Двулъчева варова пещ	Китайска пръстеновидна шахтова пещ
Капацитет (т / г)	600	600	300	300
Единична консумация на топлина (KCal/kg)	850-900	900	1050	1020
Разход на гориво (Nm³)	1000-1058	1058	1235	1200
Консумирана мощност (kw/t)	38	38	40	35
Изискване за претоварване на газ (Kpa)	-50	-17	-17	-15
Работно налягане в пещната камера	положително налягане 40Kpa	отрицателно налягане	зона на калциниране с отрицателно налягане в горната част и положително налягане в долната част	положително налягане
Минимален размер на захранващия материал (mm)	25	30	30	20
Активност на вар (ml)	≥360-400	≥360	≥320	≥320
Скорост на прегряване (%)	≤ 5	≤ 5	8 месец 10 ден	≤ 10
Годишни работни дни	340	335	330	330
Огнеупорен материал	сложна структура на свързване	сложна аркова структура	прост	прост
Персонал (три смени)	21	21	21	16
Контрол на съдържанието на кислород в отработените газове	Лесна	труден	труден	лесно
Степен на автоматизация	Високо	Високо	среден	Високо
Инвестиционна цена	$5,469,487	$4,785,801	$2,392,901	$1,640,846

Конкурентно предимство:

lНегасената вар, произведена от пещта за калциниране на вар на AGICO, показва превъзходно качество, като се отличава с висока активност (>360 ml) и CO2 остатък от по-малко от 2%.

lИнсталацията за производство на вар AGICO се отличава с усъвършенствана автоматизация, компактен отпечатък и работи непрекъснато до 48 седмици годишно, осигурявайки стабилна производителност и кратък период на изплащане.

lВсички линии за производство на вар на AGICO демонстрират енергийна ефективност и минимална консумация на топлина. Освен това нашето оборудване за калциниране показва силна адаптивност към различни горива, като изисква по-малко поддръжка и значително намалява оперативните разходи.

lОборудвана с тристепенни устройства за обезпрашаване и двустепенно оборудване за десулфуризация, нашата инсталация за калциниране на вар се придържа към международните стандарти за емисии за опазване на околната среда. Някои проекти (по избор) дори са постигнали ултра-ниски емисии, елиминирайки белия дим.