Последно време има число постижения в стандартните индустриални мелници, които предлагат ефективност и екологични предимства, за да подобрят също и ефективността на дробенето. Сред няколко производители на вертикални ролкови мелници в различни региони, познатите и най-качествени производители притежават около 70% от пазара, което означава, че техният доход надхвърля половината от приходите на тези с по-слабо качество, работещи под капризни цени, които заемат възнаграден пазар. Това продължително обладание е променило материала за дробене. топлинни пеци процеси, тъй като те не само достигат максимална ефективност, но също така намаляват употребата на енергия и имат малък екологичен след. Като устойчивостта става все по-важна глобално, използването на VRM технологията за насърчаване на чисти производствени практики е необходимо.
Технологията VRM kombinira ротационна печка извести функциите измивка, сушене и класифициране са интегрирани в една компактна единица, което значително намалява资本овите разходи. Ефективното използване на концепцията за генератор на горещ газ височината 3 м с вградена скоростна кутия. ВРМ-и измиват материал между големите вали и вращащия се измивач, според сравнение с традиционните топкови мелници. Пряката компресия на щампа гарантира равномерна измивка и по-голяма пропускана способност при много по-малко енергия. Това, комбинирано със способността да контролирате скоростта на подаване, скоростта на мелничката и разделението, означава, че идеалното измиване на частиците може да бъде напълно реализирано.
устойчивостта е също една от основните причини за прехода към технологията ВРМ. Фискалната ротационна печка за извести преварите в енергийната ефективност - и още по-значително, когато става дума за намаляване на CO2 натоварването, произлизащо от природния метан, наречени биогенни газове (които трябва да бъдат трансформирани, но също така да облагодетелстват допълнителен въглерод от процеса на разпад) предлага изувершаващ начин за поддържане на ниски ценове на политическите газове. ВРМ работят в затворен цикъл, което е значимо, тъй като помага на индустрията да минимизира създаването на прах, което прави кокса с ниски емисии също. Освен това, възможността да се използват различни видове горива, включително алтернативни и рециклирани горива, дава на ВРМ голяма гъвкавост за всеки moden цimentен завод.
Процесът VRM започва с внасянето на суровините в измалчаващата камера на мелница, където те се комбинират, за да образуват бавно вращаща се измалчаваща плочка. Хидравличните цилиндри натискат ролките срещу измалчаващия материален слой върху вращащата се плочка. Когато размерът на частиците намалява, те се издигат с течност от горещ въздух и се насочват към динамичен сепаратор, състоящ се от 3 етапа, който разделя тонките от по-грубо материала. Тонките частици напускат като продукт, докато грубите се рециклират – това често се нарича затворена системата за мелене. Всеки път цикълът се повтаря, което позволява повишена ефективност, стабилна производителност и по-малко загуба на енергия.
Най-големите производители на цимент избираят пътя на VRM за постигане на целите си за устойчиво производство. Предприятия като LafargeHolcim, HeidelbergCement и CEMEX са следвали тенденцията да интегрират VRM в операциите си поради енергоспестяване до 30-35%, намалени операционни разходи и спазване на строгите околнозащитни закони. И със съобщенията от тези лидери на индустрията виждаме, че технологията VRM вече не е просто подобрение в промишлеността, а движение, което гарантира текущите и бъдещите практики преди отговорността.
Домакин на AGICO умело техническа екипаж, специализирана в проекти EPC под ключ, които включват проектиране, вертикална ролкова мелница VRM, инсталиране, настройка, поддръжка, както и други услуги. AGICO предлага пълен спектър от услуги преди, след и по време на продажбата, както и техническа поддръжка след продажбата.
През последните 20 години сме се занимавали с изследването, разработването, проектирането и производството на вертикални рулонни мелници (VRM), вертикални ролкови мелници за дробен цемент, известкови печки и техния екологичен защитен автоматизиран процес, който е с нисък капитал, ниско енергопотребление и т.н. Известковата печа, която използваме, има продължителен срок на служба. Можете да ни доверите поради нашите перфектни услуги и висококачествените известкови печи.
През дълго време AGICO е имала професионална техническа екипаж, зрела производствена технология, богат производствен опит, формиращи пълен набор от управление на технологии за шахтни печи, което прави енергосберващата и екологична защитена технология на известковите шахтни печи perfektna. Технологията има предимства с ниско вертикално рулонно мелнично устройство, високо ниво на автоматизация, отлично качество на продукта, ниско енергопотребление, продължително време на печа, както и защита на околната среда. Технологията е широко приложима в метализацията и нерудните химически индустрии, металите, строителните материали и други индустрии, дълбока преработка и други индустрии.
фирмата е извършила предимно проектиране и инженерни проекти, осигуряване на специално оборудване за инсталиране и пускане в експлоатация, обучение на персонал, услуги по печи, включително стартиране на горници и достигане на производството на енергоспестяващ зелен известняков шахтен горен. Фирмата е построила активирани горници в размери на VRM вертикални ролкови мелници, които включват 150м3, 170м3, 250м3, 350м3 и др. Те бяха успешно отворени и имаха забележителен ефект! Газовата горница беше построена, като се използва технологията, разработена за коксови известнякови шахтени горици. Проектирането беше споразумено с няколко фирми.