Съвсем наскоро имаше редица подобрения в стандартните промишлени мелници, които предлагат ефективност и ползи за околната среда, за да подобрят допълнително ефективността на смилане. Сред редица производители на вертикални валцови мелници в различни региони, добре познатите производители с най-високо качество делят около 70%, което означава, че техните приходи са повече от половината приходи за тази работа с лошо качество при капризна цена, която превзема възнаградения пазар. Това усъвършенствано оборудване промени смилането на материала шахтови пещи процедури, тъй като не само осигурява максимална ефективност, но и по-ниско потребление на енергия и ниско въздействие върху околната среда. Тъй като устойчивостта придобива глобално значение, използването на VRM технология за насърчаване на чисти производствени практики е от съществено значение.
VRM технологията съчетава ротационна пещ за вар функции за смилане, сушене и класифициране в едно компактно устройство за значително намаляване на капиталовите инвестиционни разходи ефективно използване на концепцията му за генератор на високо горещ газ от 3 метра с вградена скоростна кутия. VRM раздробяват материала между големите ролки и въртящата се маса за смилане в сравнение с конвенционалните топкови мелници. Директното компресиране на менгемето осигурява равномерно смилане и по-голяма производителност с много по-малко мощност. Това в комбинация с капацитета за контролиране на скоростта на подаване, скоростта на мелницата и разделянето означава, че идеалното смилане на частиците по размер може да бъде напълно реализирано.
Устойчивостта също е една от основните причини за преминаване към VRM технология. Фискалната въртяща се пещ за вар предимства в енергийната ефективност - и в по-голяма степен, така че когато става въпрос за намаляване на натоварването с CO2, което иначе се генерира чрез естествени реколти от метан, наречени биогенни газове (които трябва да бъдат трансформирани, но също така и акцизен допълнителен въглерод, както и от процеса на разпадане), предлагат зашеметяващо средство за задържане политика на намаляване на разходите за газ. VRM работят в затворена верига и това е важно, тъй като помага на индустрията да сведе до минимум образуването на прах, което също прави ниските емисии на кокс. В допълнение, способността да се използва набор от горива, включително алтернативни и рециклирани видове горива, дава на VRM голяма гъвкавост за всеки модерен циментов завод.
VRM процесът започва с въвеждането на суровини в камерата за смилане на мелницата, където те се комбинират, за да образуват бавно въртяща се маса за смилане. Хидравличните цилиндри притискат ролките към леглото на смилащия материал на въртящата се маса. Тъй като размерът на частиците намалява, те се издигат с горещ въздушен поток и се съхраняват към 3er съставен динамичен сепаратор, който отделя финия от по-грубия материал. Фините частици излизат като продукт, докато грубите се рециклират, това обикновено се нарича система за смилане със затворен цикъл. Достатъчно е, че цикълът винаги се повтаря, което позволява повишена ефективност, постоянен добив и по-малко загуба на енергия.
Най-добрите производители на цимент поемат VRM по пътя към успеха за устойчиви производствени цели. Играчи, включително LafargeHolcim, HeidelbergCement и CEMEX, последваха тенденцията за интегриране на VRM в своите операции поради спестяване на енергия до 30-35%, намалени оперативни разходи и спазване на стриктни екологични закони . И с посланията на тези лидери в индустрията виждаме, че VRM технологията вече не е надграждане в индустриалния свят, а по-скоро движение за поставяне на настоящите и бъдещите практики пред отговорността.
AGICO е дом на квалифициран технически екип, специализиран в EPC проекти до ключ, които включват проектиране, вертикална ролкова мелница vrm, монтаж, отстраняване на грешки, поддръжка, както и други услуги. AGICO предлага пълна гама от предпродажбени услуги при продажба в допълнение към следпродажбената техническа поддръжка.
През последните 20 години бяха посветени на научните изследвания, разработването на дизайна, производството на vrm вертикални ролкови пещи за вар Milla и опазването на околната среда напълно автоматизирани, ниски инвестиции, ниска консумация на енергия и т.н. Пещта за вар, която използваме, има дълготраен експлоатационен живот можете да ни се доверите заради нашето перфектно обслужване и висококачествена пещ за вар.
Дълго време AGICO разполага с професионален технически екип, зряла производствена технология, богат производствен опит, формиране на пълен комплект системи за управление на технологията за производство на шахтова пещ, което прави перфектната технология за пестене на енергия и защита на околната среда за шахтова пещ за вар. има предимства вертикална ролкова мелница с ниска стойност на vrm, високи нива на автоматизация, най-високо качество на продукта, ниска консумация на енергия, дълго време на пещ, както и опазване на околната среда. е широко използван в металургията и цветната химическа промишленост, метали, строителни материали, други индустрии, индустрии за дълбока обработка, други индустрии.
Компанията се е заела най-вече с проектиране и инженерно проектиране, предоставяне на специално оборудване, инсталиране и пускане в експлоатация, обучение на служители, пещни услуги, включително стартиране на пещта и достигане на производството на енергоспестяващата шахтна пещ за зелена вар. Компанията е изградила активирани пещи с размери на вертикални валцови мелници, които включват 150m3, 170m3, 250m3,350m3 и т.н. Те бяха отворени успешно и имаха забележителен ефект! пещта за изгаряне на газ е изградена по технологията, разработена в коксовата варовикова шахта. Сключени договори за проектиране с няколко фирми.