Ами за всички млади читатели, вибрационна хранилка с купа е. Това е страхотна технология, която революционизира производствения процес във фабриките. Cement International Engineering използва тази страхотна технология в нашия производствен процес, за да го направи по-нов, по-бърз и по-интелигентен.
Днес хранилките с купи карат всичко да работи по-бързо и гладко в поточните линии. Захранващото устройство с купа е обща машина, използвана за сортиране, организиране и подаване на малки части по съгласуван начин. Дори по-добре, блоковете го правят модулен и лесен за сглобяване на нещата! Това го прави чудесен за обработка на малки парчета и позволява на работниците да се придвижат към целите на тяхното производство. Това им позволява да работят по-бързо и да свършат работата правилно.
В Cement International Engineering използваме техниката за автоматизация като захранващо устройство с купа за по-бързо и по-добро производство. Чрез тази технология ние произвеждаме повече чрез нея за кратко време и спестяваме разходите за труд, което е много важно във всеки вид бизнес. Автоматизираните хранилки също така гарантират, че парчетата са правилно ориентирани и подавани, като по този начин ни позволяват да поддържаме нашите стандарти за качество. Ние правим клиентите доволни, като правим отлични продукти и това е, което наистина искаме!
Използването на автоматизацията на захранващото устройство с купа в работата спомага за улесняване на работата на работниците, както и едно голямо предимство от това. Работата с малки части е предизвикателство и отнема много време, освен това, ако има голямо търсене за присъствие. Освен това само си представете, че се опитвате да вземете малките парчета с пръсти, когато бързате! Няма нужда да боравите с малки, деликатни части в автоматизирани хранилки с купи. Може да се справи с бърза обработка на много повече вещества, което помага на всичко да работи безпроблемно. Колкото по-малко стрес изпитват работниците, толкова по-добре ще могат да се концентрират върху работата.
Packaging and inspection are the two most important things in manufacturing and Cement International Engineering understand this. This is precisely why we rely on the automation of bowl feeders, to better sort parts for quality control, packaging and final examination. This technology with our process ensure that all parts are at the quality level we require while also making the pack out and inspection process faster and more efficient. It also allows workers to do a good job when and everything is appropriately organised.
И така, в обобщение, млади читатели, лайна като автоматизация на хранилка с купа е голяма работа за подобряване на нещата. Те позволиха процесите да бъдат по-плавни, разходите да станат по-ниски, стандартите високи и като цяло да повишат ефективността на производството.
more than 20 years, are committed to development, research bowl feeder automationinstallation of the lime-kiln. is full-automatic with the lowest cost investment. lime kiln has an extended life span we are able to be relied upon due to excellent service high-quality lime mill.
AGICO owns bowl feeder automation technical staff, with focus on EPC turnkey projects, covering design, manufacture installation, as well as debugging and maintenance, other services. AGICO provides comprehensive pre-sales, after-sales after-sales services, offering full technical support to meet requirements customers.
long time, AGICO has had professional technical team, mature production technology, rich production experience, forming complete set shaft kiln production technology management systems, making the bowl feeder automation-saving environmental-protective lime shaft kiln technology perfect. This technology characterized by of low investment, high degree of automation, high quality of product, low energy consumption, long service life of the furnace, as well as environmental protection. It widely used the metallurgy sector also in non-ferrous materials and chemicals, building materials, other industries, as well as deep processing industries.
company has been involved in design of programs, engineering design, special equipment provision, installation and commissioning, oven training employees starting up furnaces, as well as production reaching of an energy-efficient and sustainable lime shaft kiln. company has built activated kilns with various sizes that include 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, etc. kilns were opened successfully and produced stunning effect! Utilizing bowl feeder automation that is mature in the coke lime shaft kiln the gas-burning lime shaft is kiln has been developed, contract agreements have been signed withnumerous companies.