Khám phá công nghệ hàng đầu để các nhà máy lò quay hoạt động ở mức cao nhất
Việc lựa chọn lò quay theo nhiều cách khiến chúng trở thành xương sống cho một quy trình công nghiệp trong và hơn thế nữa (như kim loại hoặc tuổi thọ sử dụng chất thải). Chúng đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi nguyên liệu thô nhà máy chế biến vôi vật liệu thành các sản phẩm có giá trị gia tăng thông qua các quá trình biến đổi hóa học và vật lý phức tạp. Các lò phản ứng hình trụ này để gia nhiệt quay có nhu cầu cao trong nhiều lĩnh vực khác nhau như quản lý chất thải và được biết đến theo loại lò phản ứng hình ống. Với sự phát triển của công nghệ, Tuy nhiên, việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cao vẫn tiếp tục với các nhà máy lò quay mới. Bài viết này xem xét kỹ hơn về quy trình mà lò quay hiện đại có thể thực hiện để thực hiện các dịch vụ công nghiệp hiệu quả và đáng tin cậy.
Điều này thực sự thúc đẩy sự đổi mới của lò quay với trọng tâm chính là sử dụng các công nghệ và quy trình tiên tiến để tăng sản lượng một cách có chọn lọc theo lượng năng lượng đầu vào có thể giám sát được. Bao gồm việc sử dụng các hệ thống điều khiển dựa trên AI để liên tục theo dõi và điều chỉnh các thông số quy trình trong thời gian thực, nghĩa là tất cả các điều kiện nung tối ưu đều có mặt tại bất kỳ thời điểm nào bằng cách sử dụng một ví dụ. Ngoài ra, ổ đĩa tốc độ thay đổi cung cấp cho bạn khả năng kiểm soát tốt hơn đối với tốc độ quay của lò, dẫn đến hiệu suất truyền nhiệt cao hơn và sản phẩm chất lượng tốt hơn. Những tiến bộ đã được thực hiện trong lò trục vật liệu có sẵn để sử dụng, bao gồm lớp lót chịu lửa bền hơn, có thể sử dụng ở nhiệt độ cao hơn và bền hơn (do đó ít phải sửa chữa thường xuyên hơn).
Tính bền vững không còn là sự lựa chọn nữa mà là nghĩa vụ và sự quay vòng lò trục vôi cây trồng đang thực hiện điều đó. Có thể thực hiện nhiều bước để giảm tác động môi trường của các loại cây trồng này, một số bước bao gồm thay thế các loại nhiên liệu khác nhau như sinh khối và nhiên liệu có nguồn gốc từ chất thải. Khi được sử dụng kết hợp với năng lượng từ các nguồn tái tạo, chúng có thể giảm phát thải hơn 50% so với nhiên liệu hóa thạch thông thường. Nó cũng thân thiện hơn với môi trường vì nhiều nhà máy lò quay đốt chất thải và khí sản phẩm của họ, có thể được sử dụng để làm nóng trước không khí đốt hoặc nguyên liệu đầu vào trong hầu hết các ứng dụng đó; do đó đạt được hiệu suất nhiệt cao hơn. Công nghệ thu gom bụi và làm sạch khí để đáp ứng các giới hạn phát thải thấp cho môi trường, bảo vệ sức khỏe cộng đồng.
Thiết kế của các Nhà máy bào Baxley Equipment khác đã được sửa đổi để cung cấp các ứng dụng thiết kế cho các nhu cầu cụ thể của ngành cũng như Lò quay được thiết kế trong nhiều phạm vi từ đơn vị thí điểm nhỏ đến các đơn vị quy mô lớn. Ví dụ trong ngành xi măng, nó đảm bảo hiệu suất lò ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng clinker và nhiều loại hệ thống làm mát khác nhau cung cấp từ hệ thống sưởi ấm nhiều vùng. Ngược lại, ở đầu hạ lưu cực đoan, nơi các lò được sử dụng để xử lý kim loại, chúng có thể có bầu không khí và xử lý vật liệu đặc biệt để tách biệt với nhau hoặc kim loại thu hồi. Trong khi ở giai đoạn thiết kế, chúng tôi làm việc rất chặt chẽ với khách hàng của mình để mọi iTTiT được xây dựng cho mục đích cụ thể của bạn, mọi thứ từ kích thước lò đến vật liệu chịu lửa đều có thể được FLSmidth đảm bảo đáp ứng chính xác các mục tiêu vận hành và nhu cầu sản phẩm của họ.
Điều này đóng vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo thành công của hiệu suất lò quay, vì vậy để kiểm soát nhiệt độ, cần phải tháo rời thiết bị và theo dõi dữ liệu thời gian thực gấp đôi. Ngay cả độ cong vênh nhiệt độ nhỏ nhất cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm, năng suất và mức tiêu thụ năng lượng. Các vòng lặp và cảm biến kiểm soát nhiệt độ được sử dụng để xử lý hồ sơ nung trong lò từ đầu đến cuối bằng cách liên tục hiệu chuẩn tốc độ ống xả, cũng như hệ thống làm mát. Điều này rất cần thiết để đảm bảo các đặc tính sản phẩm chính xác và ngăn ngừa các vấn đề như có khả năng làm hỏng lớp lót chịu lửa hoặc tạo ra khí thải không mong muốn do xảy ra các điểm nóng. Trên thực tế, các mô hình phần mềm tiên tiến thực hiện các tính toán dự đoán chính xác hơn nữa về động lực nhiệt trong lò, cho phép sửa đổi kịp thời để hoàn thiện hơn nữa
Các nghiên cứu điển hình về nhà máy lò quay (trên toàn miền trong Ngành công nghiệp): Các trường hợp ví dụ về chế tạo và tối ưu hóa tiếp theo với dữ liệu thực nghiệm đã được thực hiện để làm sáng tỏ mức độ hiệu quả, tối ưu của một nhà máy sản xuất theo định hướng cân bằng nhiệt và thời gian thực đang hoạt động
Dưới đây là một số nghiên cứu điển hình cho thấy những cải tiến này hoạt động hiệu quả như thế nào: Trước khi thực hiện các cải tiến ban đầu (cập nhật trước ngày 4 tháng 1) Yêu cầu bị chặn sau khi tối ưu hóa lệnh gọi API Yêu cầu chặn Nghiên cứu trường hợp số 2 Một người dùng trong khóa học Udemy của tôi đã nhận xét rằng anh ấy bị mắc kẹt i. Một mô hình nổi bật là một nhà máy bê tông ở Châu Âu, nơi việc chuyển đổi sang bếp đốt thế hệ hiện tại đã có thể cắt giảm mức sử dụng nhiên liệu và do đó lượng khí thải CO20 thải ra XNUMX% mỗi năm. Một cơ sở công nghiệp chế biến khoáng sản ở Australia với quy trình khai thác nguyên tố đất hiếm được mở rộng quy mô đã có thể đạt được mức thu hồi cao đồng thời đáp ứng các yêu cầu về môi trường bằng cách tích hợp một lò nung được thiết kế theo yêu cầu riêng. Trong trường hợp cơ sở biến rác thải thành năng lượng được triển khai công nghệ lò quay tiên tiến ở Châu Á xử lý chất thải rắn đô thị nguyên sơ và sản xuất năng lượng điện, dự án này kết hợp sản xuất điện sạch với chôn lấp sạch hơn.
Trong thời gian dài, AGICO đã có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, công nghệ sản xuất trưởng thành, kinh nghiệm sản xuất phong phú, hình thành hệ thống quản lý công nghệ sản xuất lò trục hoàn chỉnh, giúp công nghệ lò trục vôi bảo vệ môi trường tiết kiệm nhà máy lò quay trở nên hoàn hảo. Công nghệ này có đặc điểm là đầu tư thấp, mức độ tự động hóa cao, chất lượng sản phẩm cao, tiêu thụ năng lượng thấp, tuổi thọ lâu dài của lò cũng như bảo vệ môi trường. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực luyện kim, cả trong vật liệu kim loại màu và hóa chất, vật liệu xây dựng, các ngành công nghiệp khác cũng như các ngành công nghiệp chế biến sâu.
Trong hơn 20 năm qua, chúng tôi đã tham gia nghiên cứu, phát triển, thiết kế, sản xuất, lắp đặt các lò nung vôi thân thiện với nhà máy hoàn toàn tự động, đầu tư thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, v.v. được tin cậy nhờ dịch vụ đáng tin cậy tuyệt vời và lâu dài- lò vôi lâu bền.
AGICO một đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp chuyên về các dự án chìa khóa trao tay EPC bao gồm thiết kế, lắp đặt sản xuất, bảo trì gỡ lỗi và nhiều nhà máy lò quay khác. AGICO cung cấp đầy đủ các dịch vụ trước khi bán hàng cũng như hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.
Công ty đã tham gia thiết kế các chương trình, thiết kế kỹ thuật, cung cấp thiết bị đặc biệt, lắp đặt và vận hành, đào tạo nhân viên lò khởi động lò cũng như sản xuất lò nung vôi tiết kiệm năng lượng và bền vững. công ty đã xây dựng các lò nung hoạt tính với nhiều kích cỡ khác nhau bao gồm 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, v.v. Các lò đã được mở thành công và tạo ra hiệu ứng đáng kinh ngạc! Việc tận dụng nhà máy lò quay đã trưởng thành trong lò trục vôi cốc, trục vôi đốt khí là lò nung đã được phát triển, các hợp đồng đã được ký kết với nhiều công ty.
Trong hơn hai thập kỷ, chúng tôi tập trung vào việc nghiên cứu, phát triển, thiết kế, sản xuất và lắp đặt lò nung vôi đứng.
Phòng908, đơn vị 1, tòa nhà 2, Huaqiang Xintiandi, giao lộ đường Pingyuan và đại lộ Xiange, Anyang, tỉnh Hà Nam
Bản quyền © Công ty TNHH Kỹ thuật Quốc tế AGICO Cement. Bảo lưu mọi quyền - Chính sách bảo mật
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
KHÔNG
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
