More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding шахтні печі procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines обертова піч для випалювання вапна grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal обертова піч для випалювання вапна advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Провідні виробники цементу йдуть шляхом VRM до успіху для досягнення цілей сталого виробництва Гравці, зокрема LafargeHolcim, HeidelbergCement і CEMEX, дотримувалися тенденції інтеграції VRM у свої операції завдяки економії енергії на 30-35%, зниженню експлуатаційних витрат і дотриманню суворого екологічного законодавства . І завдяки повідомленням цих лідерів галузі ми бачимо, що технологія VRM більше не є модернізацією в індустріальному світі, а скоріше рухом, спрямованим на те, щоб поточні та майбутні практики випереджали відповідальність.
У AGICO працює кваліфікована технічна команда, яка спеціалізується на проектах EPC «під ключ», які включають проектування, вертикальний вальцьовий млин vrm, встановлення, налагодження, технічне обслуговування, а також інші послуги. AGICO пропонує повний спектр передпродажних послуг на момент продажу на додаток до післяпродажної технічної підтримки.
Протягом останніх 20 років ми займалися дослідженнями, проектуванням, виробництвом вертикальних роликових печей для випалювання вапна типу vrm і повністю автоматизованим захистом навколишнього середовища, низькими інвестиціями, низьким споживанням енергії тощо. Піч для випалювання вапна, яку ми використовуємо, має тривалий термін служби. можете довіряти нам завдяки нашому бездоганному сервісу та високоякісній печі для випалювання вапна.
Довгий час компанія AGICO мала професійну технічну команду, зрілу технологію виробництва, багатий виробничий досвід, формуючи повний набір систем управління технологією виробництва шахтної печі, роблячи енергозберігаючу та екологічно захисну технологію вапняної печі ідеальною. має переваги: низький вертикальний валковий млин, високий рівень автоматизації, найвищу якість продукції, низьке енергоспоживання, тривалий час роботи печі, а також захист навколишнього середовища. широко використовується в металургії та кольоровій хімічній промисловості, металах, будматеріалах, інших галузях промисловості, промисловості глибокої обробки інших галузях.
Компанія здебільшого займалася проектуванням та інженерним проектуванням, встановленням спеціального обладнання та введенням в експлуатацію, навчанням працівників, послугами печі, включаючи запуск печі та вихід на виробництво енергозберігаючої шахтної печі для випалювання зеленого вапна. Компанія побудувала активовані печі з вертикальними роликовими млинами розміром 150 м3, 170 м3, 250 м3,350, 3 мXNUMX тощо. Вони були успішно відкриті та мали чудовий ефект! Газоспалювальна піч була побудована за технологією, яка була розроблена в коксовій шахті. Укладено контракти на проектування з кількома компаніями.
Понад два десятиліття ми зосереджені на дослідженні, розробці, проектуванні, виробництві та встановленні вертикальних печей для випалювання вапна.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Авторське право © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Усі права захищено - Політика Конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
