Нещодавно з’явилася низка удосконалень стандартних промислових млинів, які забезпечують ефективність і екологічні переваги для подальшого підвищення ефективності подрібнення. Серед ряду виробників вертикальних вальцьових млинів у різних регіонах загальна частка відомих і високоякісних виробників становить близько 70%, що означає, що їхні доходи становлять більше половини доходу від низькоякісної роботи за примхливою ціною, яка захоплює винагороджений ринок. Це передове обладнання змінило подрібнення матеріалу шахтні печі процедур, оскільки це забезпечує не тільки максимальну ефективність, але й менше споживання енергії та низький вплив на навколишнє середовище. Оскільки сталість набуває глобального значення, використання технології VRM для сприяння чистим виробничим практикам є важливим.
Технологія VRM поєднує обертова піч для випалювання вапна функції подрібнення, сушіння та класифікації в єдиному компактному пристрої для значного зменшення капіталовкладень. Ефективне використання концепції 3-метрового генератора гарячого газу з вбудованим редуктором. У порівнянні зі звичайними кульовими млинами VRM подрібнює матеріал між великими валками та обертовим столом для подрібнення. Пряме стиснення лещат забезпечує рівномірне шліфування та більшу продуктивність при значно меншій потужності. Це в поєднанні зі здатністю контролювати швидкість подачі, швидкість млина та розділення означає, що ідеальне подрібнення частинок може бути повністю реалізовано.
Екологічний розвиток також є однією з головних причин переходу на технологію VRM. Фіскальний обертова піч для випалювання вапна переваги в енергоефективності - і в більшій мірі, коли справа доходить до зменшення навантаження CO2, яке інакше утворюється в результаті природного збору метану, так звані біогенні гази (які повинні бути перетворені, але також акцизний допоміжний вуглець, а також з процесу розпаду) пропонують приголомшливі засоби утримання зниження вартості газу. VRM працюють у замкнутому контурі, і це важливо, оскільки це допомагає промисловості звести до мінімуму утворення пилу, що також забезпечує низький рівень викидів коксу. Крім того, можливість використовувати різноманітні види палива, включаючи альтернативні та перероблені види палива, надає VRM велику гнучкість для будь-якого сучасного цементного заводу.
Процес VRM починається з введення сировини в камеру подрібнення млина, де вони поєднуються, утворюючи повільно обертовий стіл для подрібнення. Гідравлічні циліндри притискають ролики до шару подрібнювального матеріалу на столі, що обертається. Коли розмір частинок зменшується, вони піднімаються разом із потоком гарячого повітря та зберігаються в динамічному сепараторі 3er, який відокремлює тонкий матеріал від більш грубого. Дрібні частинки виходять як продукт, тоді як грубі частинки переробляються, це зазвичай називають системою подрібнення із замкнутим циклом. Крім того, цикл завжди повторюється, що дозволяє підвищити ефективність, стабільну врожайність і зменшити витрати енергії.
Провідні виробники цементу йдуть шляхом VRM до успіху для досягнення цілей сталого виробництва Гравці, зокрема LafargeHolcim, HeidelbergCement і CEMEX, дотримувалися тенденції інтеграції VRM у свої операції завдяки економії енергії на 30-35%, зниженню експлуатаційних витрат і дотриманню суворого екологічного законодавства . І завдяки повідомленням цих лідерів галузі ми бачимо, що технологія VRM більше не є модернізацією в індустріальному світі, а скоріше рухом, спрямованим на те, щоб поточні та майбутні практики випереджали відповідальність.
У AGICO працює кваліфікована технічна команда, яка спеціалізується на проектах EPC «під ключ», які включають проектування, вертикальний вальцьовий млин vrm, встановлення, налагодження, технічне обслуговування, а також інші послуги. AGICO пропонує повний спектр передпродажних послуг на момент продажу на додаток до післяпродажної технічної підтримки.
Протягом останніх 20 років ми займалися дослідженнями, проектуванням, виробництвом вертикальних роликових печей для випалювання вапна типу vrm і повністю автоматизованим захистом навколишнього середовища, низькими інвестиціями, низьким споживанням енергії тощо. Піч для випалювання вапна, яку ми використовуємо, має тривалий термін служби. можете довіряти нам завдяки нашому бездоганному сервісу та високоякісній печі для випалювання вапна.
Довгий час компанія AGICO мала професійну технічну команду, зрілу технологію виробництва, багатий виробничий досвід, формуючи повний набір систем управління технологією виробництва шахтної печі, роблячи енергозберігаючу та екологічно захисну технологію вапняної печі ідеальною. має переваги: низький вертикальний валковий млин, високий рівень автоматизації, найвищу якість продукції, низьке енергоспоживання, тривалий час роботи печі, а також захист навколишнього середовища. широко використовується в металургії та кольоровій хімічній промисловості, металах, будматеріалах, інших галузях промисловості, промисловості глибокої обробки інших галузях.
Компанія здебільшого займалася проектуванням та інженерним проектуванням, встановленням спеціального обладнання та введенням в експлуатацію, навчанням працівників, послугами печі, включаючи запуск печі та вихід на виробництво енергозберігаючої шахтної печі для випалювання зеленого вапна. Компанія побудувала активовані печі з вертикальними роликовими млинами розміром 150 м3, 170 м3, 250 м3,350, 3 мXNUMX тощо. Вони були успішно відкриті та мали чудовий ефект! Газоспалювальна піч була побудована за технологією, яка була розроблена в коксовій шахті. Укладено контракти на проектування з кількома компаніями.
Понад два десятиліття ми зосереджені на дослідженні, розробці, проектуванні, виробництві та встановленні вертикальних печей для випалювання вапна.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Авторське право © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Усі права захищено - Політиці конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
