Печі для випалювання негашеного вапна є яскравим прикладом цього у світі промислової переробки, слугуючи критично важливими об’єктами для збирання сировини обертова піч для випалювання вапна вапняк і переробити його в корисний продукт з неймовірно високою реакційною здатністю - негашене вапно. Це процес, який існує з давніх часів і вдосконалюється за допомогою сучасних технологій, і він залишається надзвичайно важливим для різних галузей промисловості від будівництва до екологічного менеджменту. Негашене вапно, загальна назва оксиду кальцію (CaO), є настільки корисним, що його винаходили та заново винаходили протягом десятків тисячоліть. Так багато застосувань у такій кількості заповнених вимагає хімічного складу відповідно до його порядку. Кілька хімікатів мають навіть кулак із таким же чітким історичним сто чи тисячоліттям боковим швидким каменем Завантажте вапно: що це взагалі таке? У цій статті ми детально зануримося в роботу швидкої вапняної печі – її переваги, тактику підвищення ефективності виробництва та екологічних параметрів, а також практичні приклади з різних галузей промисловості.
З Вікіпедії: Переваги **шахтних печей** перед розводами з ротаційними трубами мають такі переваги, як Quick lime spice up, які пропонують низку переваг у порівнянні з традиційними конструкціями чайників. Для початку вони забезпечать кращу економію палива за рахунок використання LTE-згоряння шахтні печі системи, які можуть скоротити використання палива, отже, експлуатаційні витрати. Цей процес важливий для продуктів, які повинні вступати в реакцію з іншими матеріалами, і може призвести до змін, таких як чистота сировини. У цьому випадку отримання за допомогою контрольованої обробки дозволяє додавати матеріал без обробки (також зменшує забруднення). Більше того Сучасні швидкі печі з вапняку розроблені таким чином, щоб миттєво змінюватись як автомобільний подавач, так само як і нові вимоги. І в дедалі більш нестабільному ринковому середовищі інвестиції стають перспективними завдяки здатності швидко й ефективно адаптуватися до потреб галузі.
Системи автоматизації та керування в основі оптимізації печі для обпалювання негашеного вапна Завдяки датчикам, ПЛК (програмованим логічним контролерам) і системам SCADA (диспетчерського контролю та збору даних), які розроблені в них, ці сучасні печі можуть забезпечити постійний моніторинг для контролю температури. як вапняна шахтна піч матеріальний потік для економії енергії. Завдяки зосередженню на збереженні оптимальної гнучкості під час операції кальцинування ці системи забезпечують мінімізацію відходів, а також більший потенціал пропускної здатності, забезпечуючи постійну якість кінцевого продукту. Не лише сповіщаючи операторів про можливі несправності, а й забезпечуючи передбачувані операції з технічного обслуговування, які можуть запобігти цим порушенням до того, як вони взагалі виникнуть.
І сьогодні екологічна свідомість — це не просто реверанс до минулого чи доповнення до ринку післяпродажного обслуговування, а служить його керівним принципом. Розумні печі для випалювання негашеного вапна, які відповідають сучасним потребам, використовуючи екологічно чисту технологію з низьким рівнем викидів і стійкі рішення під ключ. Наприклад, деякі печі використовують переваги вихлопного тепла та використовують системи утилізації відходів, щоб використовувати цю енергію для інших цілей, що зменшує вуглецевий слід. Крім того, використання складних систем фільтрації також забезпечує дотримання багатьох екологічних норм щодо пилу та викидів. З точки зору екологічності виробництва вапна, використання альтернативних видів палива, таких як біомаса або відпрацьовані гази, є ще одним аспектом, який підкреслює цю відданість.
Процес виробництва негашеного вапна починається з подачі подрібненого вапняку в піч, де він нагрівається до температури понад 900⁰C прямим вогнем і повністю спалюється. Що поверхні оточують найшвидше повітряне вливання, яке легко горить. при таких високих температурах карбонатні мінерали розкладаються, вивільняючи вуглекислий газ (CO2) газ CaO + CO3 =CaCo3 /SDT/). Обертовий рух печі сприяє рівномірному розподілу тепла та газообміну. Після випалу негашене вапно охолоджується або для гасіння води та отримання гашеного вапна, або безпосередньо використовується для використання. Під час обробки слід приділяти увагу контролю температури та часу перебування, щоб зберегти як якість продукту, так і безпеку.
Більше 20 років ми присвятили себе розробці, дослідженню, проектуванню, виробництву, установці печі для випалювання вапна, яка є екологічно чистою та повністю автоматичною. це також низькі інвестиції, низька енергія випалювання негашеного вапна тощо. можна довіряти нашим бездоганним послугам найвищої якості, а також довговічній вапняній печі.
AGICO — це команда технічних спеціалістів, що спеціалізується на проектах EPC «під ключ», які включають виробництво, проектування, встановлення, технічне обслуговування та інші послуги. забезпечити комплексну систему передпродажного, післяпродажного та післяпродажного обслуговування, надаючи технічну підтримку, необхідну для задоволення вимог клієнтів.
Довгий час компанія AGICO мала професійну технічну команду, зрілу технологію виробництва, багатий виробничий досвід, формуючи повний набір систем управління технологією виробництва шахтної печі, роблячи енергозберігаючу та екологічно захисну технологію вапняної печі ідеальною. має переваги в печі з низьким вмістом негашеного вапна, високим рівнем автоматизації, високою якістю продукції, низьким енергоспоживанням, тривалим часом роботи печі, а також захистом навколишнього середовища. широко використовується в металургії та кольоровій хімічній промисловості, металах, будматеріалах, інших галузях промисловості, промисловості глибокої обробки інших галузях.
компанія зосередилася на програмному проектуванні, інженерному проектуванні, постачанні спеціального обладнання, а також навчанні працівників з монтажу та введення в експлуатацію, послугах печей, запуску печі, виході на виробництво шахтної печі для випалювання енергії та зеленого вапна. компанія побудувала активовану піч для випалювання негашеного вапна з різними розмірами, такими як 150 м3, 170 м3, 250 м3, 350 м3 тощо. Печі були успішно відкриті та мали чудовий ефект! Використовуючи передову технологію шахтної печі для випалювання коксового вапна, розроблено шахтну газову піч для випалювання вапна, укладено договори на проектування з багатьма компаніями.