EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
Kalkkokningsanläggning
| Kapacitet: | 200~1500TPD |
| Bränsle: | kolgas, naturgas och pulveriserat kol |
| Utrustning: | vertikal kalkugn (eller rotatorisk ugna), Raymond-mölla, käkmekare, hinkhiss, separator, dammsamlare, etc. |
Översikt
Fråga
Relaterade produkter
Beskrivning:
AGICO CEMENT, en kinesisk tillverkare av kalkugnar, bygger på mer än två decennier av erfarenhet från kalkförbränningsanläggningar. Vi specialiserar oss på att anpassa EPC-projekt för kalkstenförbränning baserat på faktiska arbetsvillkor. Våra erbjudanden omfattar både rotations- och vertikala kalkugnar, med tjänster som sträcker sig från design av kalkugnar, delar till kalkugnar, underhåll av kalkugnar, uppgraderingar av kalkugnar osv.
Kalktillverkningsprocess:
1. Förberedning av råmaterial
Kalkstenen krossas och skärms separeras för att göra dess partikeldiameter lämplig för produktionstillämpningar.
2. Kalkning
Den behandlade kalkstenen transporteras till ugnen för förbränningsprocessen.
Faktorer som temperatur, tid och bränsleförhållande kontrolleras så att kalkstenen och bränslet värms samman och kemiska reaktioner inträffar för att producera kalk (CaO).
3. Kyla och bryt
Den resulterande kalken kyls ner för att förhindra att den fortsätter att reagera.
Den kylde kalken bryts för att göra dess partiklar finare.
4. Skaning, förpackning och lagring
Kalken skakas för att ta bort föreningar och icke-konformerande partiklar.
Den godkända kalken förpackas för senare användning.
Lagra den förpackade kalken för en regnig dag.
Komparativ översikt över olika kalkbränningsugnar
Kalkugnen utgör det centrala apparaten i kalkproduktionslinjen och påverkar direkt både produktionskvalitet och kostnader. Valet av kalkugn bör involvera en omfattande utvärdering av faktorer som bränsleutnyttjande, produktionsmängd, investeringskostnader, produktkvalitet, driftskostnader, platsval och efterlevnad av lokala miljöskyddsstandarder.
| vara | Dubbelaxlad kalkugn | Ringaxlad ugn | Dubbelbjälsträger kalkugn | Kinesisk ringaxlad ugn |
| Kapacitet (t/d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
| Enhetlig värmeåtervinning (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
| Bränsleförbrukning (Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
| Energiförbrukning (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
| Gasförsäljningskrav (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
| Arbetstryck i ugnskammaren | positiv tryck 40Kpa | negativ tryck | förlängningszon med negativ tryck på övre delen och positiv tryck på nedre delen | Positivt tryck |
| Minsta matstorlek för råmaterial (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
| Kalkaktivitet (ml) | ≥360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
| Överhettningsgrad (%) | ≤ 5 | ≤ 5 | 10 augusti | ≤10 |
| Årliga arbetsdagar | 340 | 335 | 330 | 330 |
| Tålamaterial | komplex anslutningsstruktur | komplex bågestruktur | enkel | enkel |
| Personal (tre skift) | 21 | 21 | 21 | 16 |
| Kontroll av utsläppsgasens syrehalt | Lätt. | svåra | svåra | Lätt. |
| Automatiseringsgrad | hög | hög | Mitt | hög |
| Investeringskostnad | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Konkurrensfördel:
L Kalken som produceras av AGICO:s kalkförbränningsugn visar överlägsen kvalitet, med hög aktivitet (>360ml) och en CO2-residu av mindre än 2%.
L AGICO:s kalkproduktionsanläggning har avancerad automatisering, kompakt bygge och kan operera kontinuerligt i upp till 48 veckor per år, vilket säkerställer stabil produktion och kort amortisationsperiod.
L Alla AGICO:s kalkproduktionslinjer visar energieffektivitet och minimal värmeåtervinning. Dessutom visar vår förbränningsutrustning stark anpassningsförmåga till olika bränslen, kräver mindre underhåll och minskar betydligt driftskostnaderna.
L Utstyrd med trestadig stoftsugning och tvåstadig avsulforingsutrustning följer vår kalkförbränningsanläggning internationella miljöskyddsnormer för utsläpp. Vissa projekt (valfria) har till och med uppnått extremt låga utsläpp, vilket eliminerar vit rök.
