På senare tid har det skett ett antal standardframsteg inom industribruk som erbjuder effektivitet och miljöfördelar för att ytterligare förbättra malningseffektiviteten också. Bland ett antal vertikala valsverkstillverkare i olika regioner, är den välkända och högsta kvalitet tillverkarnas hela andel cirka 70%, vilket betyder att deras inkomster är mer än hälften av intäkterna för de dåliga kvalitetsarbetena under nyckfulla priser som tar över den belönade marknaden. Denna avancerade utrustning har förändrat materialslipningen schaktugnar procedurer eftersom det inte bara ger högsta effektivitet, utan också lägre energianvändning och låg miljöpåverkan. Eftersom hållbarhet ökar i global betydelse är användningen av VRM-teknik för att främja rena produktionsmetoder avgörande.
VRM-teknik kombineras roterande ugnskalk slipning, torkning och klassificering i en enda kompakt enhet för att avsevärt minska kapitalinvesteringskostnaderna effektiv användning av dess 3 m högvarmgasgeneratorkoncept med en inbyggd växellåda. VRM:er krossar material mellan de stora valsarna och ett roterande slipbord, jämfört med konventionella kulkvarnar. Direkt komprimering av skruvstycket säkerställer jämn slipning och större genomströmning med mycket mindre kraft. Detta i kombination med förmågan att kontrollera matningshastigheten, kvarnhastigheten och separationen gör alla att idealisk partikelstorleksmalning kan realiseras fullt ut.
Hållbarheten är också en av de främsta anledningarna till att gå mot VRM-teknik. Den finanspolitiska kalkroterugn fördelar i energieffektivitet - och i större utsträckning så när det gäller att minska CO2-belastningen som annars genereras genom naturliga metanskördar, kallade biogena gaser (som måste omvandlas men också excitera tilläggskol från ruttnande process) erbjuder ett häpnadsväckande sätt att hålla sänka politikens gaskostnader. VRM:er fungerar i en sluten krets och det är viktigt eftersom det hjälper industrin att hålla dammbildning till ett minimum, vilket också gör koks låga utsläpp. Dessutom ger möjligheten att använda en rad bränslen inklusive alternativa och återvunna bränsletyper VRMs stor flexibilitet för alla moderna cementfabriker.
VRM-processen börjar med införandet av råvaror i brukets malningskammare, där de kombineras för att bilda ett långsamt roterande malbord. Hydraulcylindrarna pressar rullarna mot slipmaterialbädden på det roterande bordet. När storleken på partiklarna minskar stiger de med ett varmluftsflöde och lagras mot en 3er sammansatt dynamisk separator som separerar fint från grövre material. De fina partiklarna går ut som produkten, medan de grova partiklarna återvinns kallas det vanligtvis för ett malsystem med sluten slinga. Tillräckligt, cykeln upprepas alltid vilket möjliggör en ökad effektivitet, jämn avkastning och mindre energislöseri.
Bästa cementtillverkare tar VRM-vägen till framgång för hållbara produktionsmål Aktörer inklusive LafargeHolcim, HeidelbergCement och CEMEX har följt trenden att integrera VRM i sina verksamheter på grund av energibesparingar så höga som 30-35 %, sänkta driftskostnader och efterlevnad av strikt miljölagstiftning . Och med meddelanden från dessa branschledare ser vi att VRM-teknik inte längre är en uppgradering i den industriella världen utan snarare en rörelse för att hålla nuvarande och framtida praxis före ansvaret.
AGICO hem till ett skickligt tekniskt team, specialiserat på nyckelfärdiga EPC-projekt, som inkluderar design, vrm vertikalt valsverk, installation, felsökning, underhåll samt andra tjänster. AGICO erbjuder ett komplett utbud av försäljningstjänster för försäljning utöver teknisk support efter försäljning.
Under de senaste 20 åren har vi engagerat oss i forskning, utveckling, design, tillverkning av vrm vertikala valsmilla kalkugnar och dess miljöskydd helautomatiserade, låga investeringar, låg energiförbrukning, etc. Den kalkugn vi använder har lång livslängd du kan lita på oss på grund av vår perfekta service och högkvalitativa kalkugn.
Under lång tid har AGICO haft ett professionellt tekniskt team, mogen produktionsteknik, rik produktionserfarenhet, bildande kompletta system för ledningssystem för produktionsteknik för schaktugnar, vilket gör den energibesparande och miljöskyddande kalkugnstekniken perfekt. har fördelar lågt vrm vertikalt valsverk, höga nivåer av automatisering, högsta produktkvalitet, låg strömförbrukning, lång ugnstid samt miljöskydd. har använts i stor utsträckning inom metallurgi och icke-järnhaltiga kemiska industrier, metaller, byggmaterial andra industrier, djupa processindustrier andra industrier.
Företaget har mestadels åtagit sig konstruktion och ingenjörsdesign, tillhandahållande av specialutrustning installation och idrifttagning, utbildning av anställda, ugn tjänster inklusive ugn start och produktion nå av den energibesparande gröna kalk schakt ugnen. Företaget har byggt aktiverade ugnar i vrm vertikala valsverk som inkluderar 150m3, 170m3, 250m3,350m3, etc. Dessa öppnade framgångsrikt och hade enastående effekt! gasugnen byggdes med hjälp av den teknik som hade utvecklats i koks-kalkstensschaktet. Designkontrakt ingicks med flera företag.
I över två decennier har vårt engagemang varit fokuserat på att forska, utveckla, designa, producera och installera vertikala kalkugnar.
Rum 908, enhet1, byggnad2, Huaqiang Xintiandi, korsningen mellan Pingyuan Road och Xiange Avenue, Anyang, Henan-provinsen
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade - Integritetspolicy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEJ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
