Senare har det kommit en rad standardindustriella möljanförbättringar som erbjuder effektivitet och miljömässiga fördelar för att ytterligare förbättra malmningseffektiviteten. Bland flera vertikala rullmöljeverkstillverkare i olika regioner är de välkända och högkvalitativa tillverkarnas marknadsandel ungefär 70%, vilket betyder att deras intäkter är mer än hälften av omsättningen för de mindre kvalitativa arbetena under capriciös prisstrategi som tar över belönade marknader. Denna avancerade utrustning har förändrat materialmalmningen. Skaktugnar processer eftersom det inte bara ger maximal effektivitet, utan också lägre energianvändning och låg miljöpåverkan. När hållbarhet blir allt viktigare globalt är användningen av VRM-teknologi för att främja rena produktionsmetoder avgörande.
VRM-tekniken kombinerar Rotary kiln kalk slitage, torkning och klassificeringsfunktioner i en enda kompakt enhet för att betydligt minska investeringskostnaderna. Effektiv användning av dess 3m höga varmväsgeneratorkoncept med en inbyggd växellåda. VRM-krossar material mellan de stora rullarna och en rotande slitageplatta, jämfört med konventionella klotmål. Direkt komprimering av vicegarantier garanterar jämn slitage och högre produktionskapacitet med mycket mindre energi. Detta i kombination med möjligheten att kontrollera matningshastighet, malshastighet och separation betyder att idealisk partikeldiameter-slitage kan realiseras fullt ut.
ett av huvudskälen för övergången till VRM-teknik är också hållbarhet. Den ekonomiska Rotationsugn för kalk fördelar i energieffektivitet - och ännu mer när det gäller att minska CO2-lasten som annars genereras genom naturlig metanavling, kallat biogenera gaser (som inte bara måste transformeras men också avlägsnar bifogad kolon från förruttningsprocessen) erbjuder en förvånansvärd metod att hålla ner politiska gaspriser. VRM:ar opererar i en stängd cirkulation och detta är betydande eftersom det hjälper industrin att hålla dammproduceringen till ett minimum, vilket gör kok till lågutsläpp. Dessutom ger möjligheten att använda en rad bränslen, inklusive alternativa och återvunna bränsletyper, VRM:ar stor flexibilitet för varje modern cementfabrik.
VRM-processen börjar med att råmaterial introduceras i kvarnens malningskammare, där de kombineras för att bilda en långsamt rotande malningstabell. De hydrauliska cylinderna trycker rollarna mot malningsmaterialets säng på den rotande bordet. När partiklarnas storlek minskar, lyftas de med en het luftström och leder sedan mot en dynamisk separator bestående av tre delar, som separerar fina från grovre material. De fina partiklarna går ut som produkt, medan de grovre återvinns, vilket vanligtvis kallas för ett slutet malningssystem. Trots detta upprepas cykeln alltid, vilket möjliggör en högre effektivitet, en konstant utbyte och mindre energiförbrukning.
Toppleverantörerna av cement väljer VRM-vägen till framgång för hållbara produktionssyften. Aktörer som LafargeHolcim, HeidelbergCement och CEMEX har följt trenden att integrera VRM i sina operationer på grund av energisparande på upp till 30-35%, sänkta driftskostnader och kompliance med strikta miljölagar. Och, med budskap från dessa branschledare ser vi att VRM-teknik inte längre är en uppgradering i den industriella världen utan snarare en rörelse för att hålla nuvarande och framtida metoder inför ansvar.
AGICO hemma till en skicklig teknisk team, specialiserad på EPC nyckel-i-hand-projekt, vilket inkluderar design, vrm vertikalrollkvarn, installation, felsökning, underhåll, samt andra tjänster. AGICO erbjuder fullt utbud av försäljnings- och försäljnings-tjänster utöver efterföljande teknisk support.
Under de senaste 20 åren har vi varit engagerade i forskning, utveckling, design och tillverkning av vrm vertikala rullermöllor, kalkugnar och dess miljöskydd fullständigt automatiserat, med laga investeringar och låg energiförbrukning, etc. Den kalkugn vi använder har en lång livslängd, och du kan lita på oss tack vare vår perfekta service och högkvalitativa kalkugnar.
I lång tid har AGICO haft ett professionellt tekniskt team, mogna produktionsmetoder och rika produktionsupplevelser, vilket har bildat ett komplett uppsättningssystem för skaktugnsproduktionsteknik, vilket gör energisparande och miljöskyddande kalkskaktugnstechniken perfekt. Den har fördelar som låg vrm vertikal rullermölla, höga automatiseringsnivåer, toppproduktkvalitet, låg elförbrukning, lång ugnstid samt miljöskydd. Den har använts allmänt inom metallurgi- och färgmetall kemiska industrier, metaller, byggmaterial andra industrier, djupbearbetningsindustrier och andra industrier.
företaget har främst utfört design och konstruktionsarbete, tillhandahållande av specialutrustning, installation och kommissionering, utbildning av personal, ugnsservice inklusive start av ugn och uppnående av energisparande grön kalkskaktugn. Företaget har byggt aktiverade ugner i VRM-vertikala rollermöllersstorlekar som omfattar 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Dessa öppnades framgångsrikt och hade en märkbar effekt! En gasbrännande ugn byggdes genom att använda tekniken som hade utvecklats i kolstensskakten. Designavtal slöts med flera företag.
I över två decennier har vår dedikation fokuserat på att forska, utveckla, designa, producera och installera vertikala kalkugnar.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Integritspolicy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
