VRM är ekvivalent med WRM - endast namnet skiljer sig. Har du någonsin undrat hur cementanläggningar producerar så vanliga produkter som OPC? Termer som VRM är nya för dig och du vet inte vad de betyder. VRM används i cementanläggningar där du behöver en kvarn som VRM för att möta råmaterial. Cementkvarn med Cement International Engineering vrm cementkvarn har visat betydande resultat tack vare sin revolutionerande innovation.
En av de grundläggande anledningarna att överväga Vrms i cementverk är helt enkelt att de är mycket mer energieffektiva än klotmål. VRM använder 30-50% mindre energi än klotmålsystem och ett typiskt processkrav ligger på omkring 20-100MW; jämfört med det som traditionellt krävs för färdigställning. Detta sparar inte bara energi, det hjälper också till att minska koldioxidfotavtrycket hos cementverket. Inte bara det, Cement International Engineering vrm-roller kommer att hjälpa det energieffektiva VRM-systemet att konkurrera mot andra tilläggsmedel- eller cementleverantörer genom att hålla kostnadskontrollen.
VRM inom betongvegetation Den faktiska cements teknik VRM är en beprövad typ av teknologi som har funnits i mer än 30 år. Men de senaste förändringarna har tagit den till ett nytt nivå. Med tiden kontrollerar nya sensorer de slitageunderdelen och "berättar" för VRM-systemen med dess nya algoritmer om något är trasigt eller för slitet. Det låter som ett system som kan informera dig när delar håller på att misslyckas och beställa ersättningsdelar automatiskt. Både operatörer och vrm kvarn underhåll tränas med hjälp av virtuell verklighets teknik.
VRM i cementverk och säkerhet är mycket av en fråga både för cementverksforum. Alla VRM-system är utformade med säkerhetsfunktioner och automatiserade stoppsystem, interlock osv. Dessutom kräver vrm cementslitage systemet att operatörerna har tränats innan användning. Detta säkerställer VRM-funktionalitet och säkerhet för cementverk.
Användning av VRM i cementverk. Eftersom det har varit en svår teknik är dess användning mindre. Anläggningen baseras på en rullar-malinprocess och opererar med rullarna i direkt kontakt med materialet som malas. Materialet som förs med i luftströmmarna drivs genom en malningstabell placerad mellan två vertikala kolmålare och flyttas via luftflöde direkt till filten. Som resultat får man en fin pulver som kan användas för att göra cement.
Eftersom mer än 20 år har vi varit inblandade i forskning, utveckling, design, produktion, installation av kalkugnar som är vrm i cementfabriker-vänliga, fullt automatiserade, låg investering, energiförbrukningen är låg, osv., och är betrodda för vår utmärkta pålitliga service och långvariga kalkugnar.
I lång tid har AGICO haft en professionell teknisk team, mogna produktions teknik, och rika produktionserfarenhet, bildande komplett uppsättning skaktugnsproduktionsteknikhanteringssystem, göra energisparande och miljöskyddande kalkskaktugn teknik perfekt. teknik är vrm i cementfabriken genom minimal investering, hög grad av automatisering, och hög kvalitet på produkten. Dessutom har en låg energiförbrukning samt långa ugnstjänstliv. Den har använts omfattande metallurgi, färgmetaller, kemikalier, byggnadsprodukter, andra sektorer, såsom djupbearbetning och andra industrier.
AGICO hem till skicklig tekniskt team, specialiserad på EPC nyckel i hand projekt, vilket inkluderar design, vrm i cementfabriken, installation, feljustering, underhåll, samt andra tjänster. AGICO erbjuder fullständig utbud av försäljning pre-försäljningstjänster utöver efterföljande teknisk support.
företaget utför huvudsakligen programering, design, vrm i cementfabriker, installation och inledning av ugnar, högar, start och produktionsnivåer för energieffektiva och ekologiska kalkrörugnar. Företaget har byggt aktiverade ugnar i olika storlekar, inklusive 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc. Dessa öppnades framgångsrikt och producerade en imponerande effekt! Gasbrännande ugn skapades genom att använda teknik som hade mognat inom koluggar för kalk. Designavtal undertecknades med många företag.