I tillverkningsanläggningar, byggarbetsplatser flyttas betongmaterialet (cement) från en våning till en annan med olika anordningar som användes tidigare men nu ersätts det med hisskorg med hink. Skopor av detta slag kan ha olika form, storlek och kan också vara gjorda av olika material. De upprätthåller driften av dessa maskiner, förlänger deras tjänsteår och gör att var och en av oss arbetar med dem säkert. Därför, som du kommer att läsa från den här artikeln, ligger fokus på skophissdelarna mer så Cement International Engineering hink hiss. Detta inkluderar varför, vilken typ av material du ska välja för dina hinkar och ytterligare tips relaterade till hinkar samt problem i allmänhet som du kan tänkas ta dig an som användare.
Hophissskopor: dessa är specialdesignade behållare som bär materialet upp och ner i en skophiss. Behållarens bas och väggarna på varje hink! Den nedre delen har en kraftig platta, som säkrar materialen och förhindrar dem från att falla medan skopan är i rörelse. Skoksidan är väggar; de innehåller allt, och låter en reglera hur snabbt material rör sig. Ibland är hinkar faktiskt gjorda med små hål (luftningshål) i dem för att underlätta för utsläpp av luft. En som minskar luftmotståndet och förbättrar skopans förmåga kommer att förbättra dess funktion vid användning.
Maskineriets prestanda och därmed värdet på de utvalda skop- och hissskoporna påverkas därför oerhört. Att ha dessa rätt skopor kan spara tid på hur effektivt den maskinen fungerar och dess hållbarhet. Små hinkar av tungmetall kan inte brytas ned över tiden; det bästa bör förkroppsligas i långvariga material som stål eller keramik. Du rekommenderas också att köpa Cement International Engineering kedjeskophiss av samma form och storlek, detta för att när material är av samma storlek och form flyter de lätt igenom med minimala eller till och med inga risker för spill. Detta sparar inte bara mer tid i produktionen utan faktiskt också pengar eftersom avfallet minimeras. Att välja rätt material och form för att flytta din typ av material garanterar korrekt drift av systemet och håller även säkerheten för arbetarna som använder maskinen i schack.
Beträffande skophissskopor, varierande med det arbete som förväntas utföras, kommer att avgöra vilket material de ska vara gjorda av. Men för starkare ganska vassa ytor som cement måste man använda stålfat än plast eftersom stål tål arbetets påfrestningar långt mycket än trummorna. Om du istället flyttar hett material som klinker vid hög temperatur skulle keramiska hinkar vara att föredra. Keramik är ett slags material som kan bibehålla sin styrka och inte spricka under värme. Bland frågorna som ställs när det gäller att välja det bästa materialet för att använda vid skapandet av dessa skopor är styrka, bärförmåga och hastighet med avseende på produktion och sist men inte minst kostnad. Dessa kommer alla att hjälpa dig att fatta rätt beslut för vad du behöver.
Ibland kan du kontrollera skadorna som kan vara en orsak till att byta skopor, till exempel kontrollera om den har sprickor, är böjd eller rostig. Dessa problem kan lösas i ett tidigt skede för att ligga steget före undvika eller förhindra ett mycket större problem i framtiden.
För många spill: Om materialet spills, se till att hinkarna och hissen är korrekt placerade när du förbereder för brott. Du kan behöva ändra hastigheten Det kan finnas en situation att du behöver ändra hastigheten på arbetet medan arbetet fortfarande pågår, eller alternativt använda skopor i olika former/storlekar.
Rost i hinken: Om du märker några tecken på rost är det en bra idé att undersöka vilken typ av material och kemikalier som används. Eller så kan du välja rostfritt stål Cement International Engineering hink hiss transportör, eller spraya med en isolerande beläggning.
AGICO ett professionellt tekniskt team, som Bucket hiss hinkar i EPC nyckelfärdiga projekt, som inkluderar design, tillverkning installation, samt felsökning underhåll, andra tjänster. AGICO erbjuder ett komplett utbud av förförsäljning såväl som -försäljningsservice samt teknisk assistans efter försäljning.
Företaget har mestadels genomfört ingenjörsdesign och programdesign, tillhandahållande av specialutrustning samt utbildning av installations- och idrifttagningspersonal, ugnstjänster igångsättning av ugnar samt produktionsuppdrag av energieffektiv hållbar kalkschaktugn. har byggt successivt kalkhinkhissskopor som aktiverades med volymerna 150m3,170, 3m200 3m250, 3m350, 3m500, 3mXNUMX, etc. Dessa öppnades sedan framgångsrikt, effekten var häpnadsväckande! Med hjälp av den senaste tekniken har koks-kalkschaktugnen konstruerats, och konstruktionsavtal har slutits med ett flertal företag.
Under lång tid har AGICO haft ett professionellt tekniskt team, mogen produktionsteknik och rik produktionserfarenhet, som bildar kompletta system för ledningssystem för produktionsteknik för schaktugnar, vilket gör energibesparande och miljöskyddande kalkaxelugnsteknik perfekt. Tekniken är hinkar med hissskopor genom minimal investering, hög grad av automatisering och hög kvalitet på produkten. Har dessutom en låg energiförbrukning samt lång livslängd för ugnen. Det har använts i stor utsträckning metallurgi, icke-järnhaltiga metaller, kemikalier, byggprodukter, andra sektorer, såsom djupförädling och andra industrier.
mer än 20 år, har åtagit sig att utveckla, forskning hinkar hiss hinkar installation av kalk-ugnen. är helautomatisk med lägsta kostnadsinvestering. kalkugnen har en förlängd livslängd som vi kan lita på tack vare utmärkt service och högkvalitativ kalkkvarn.